单螺杆挤出机造粒生产线参数调节：加热温度加热温度取决于物料的软化点或熔融温度，物料软化点或熔融温度越高，加热温度也就越高，一般应高出物料的熔融温度5℃左右。
加热温度过低物料不能充分熔化，物料的表面粗糙，粒子中间出现空洞，物料和无机粉体无法成均匀体系。
加热温度过高，助剂易挥发，螺杆剪切力降低不宜塑化，PVC发泡板挤出设备制造，同样影响造粒的质量。
一般情况下，二区温度应是造粒至高温度，一区比二区温度低10℃左右，三区、四区温度与二区基本相同，从五区开始直至机头按5~10℃的梯度逐渐降低。
(三)螺杆材料：耐高温、耐磨损、耐腐蚀、高强度，切削性能好，热处理性能好。
45，40Cr、氮化钢、38CrMoAl等。
高强度耐磨耐腐蚀合金钢：34CrAlNi、31CrMo12等。
表面喷涂强化。
(四)新型螺杆：熔融效率低、挤出量不高、塑化混炼不均、压*动、温度波动、产量波动大。
不适应特殊料。
1、分离型螺杆——压缩段增设副螺纹，熔融料、未熔料早分离；2、屏障螺杆——设置屏障段；3、销钉螺杆——设销钉；4、组合螺杆——有带加料段的螺杆本体和螺杆元件组成。
(3)塑料挤出后，开动辅机的冷却、牵引设备，将挤出物按生产工艺慢慢引上冷却及牵引装置，然后根据仪表的指示值和对挤出制品的要求，对各部分作相应的调整，使整个挤出操作达到正常生产状态为止。
(4)在挤出生产正常后，还要时时注意各个部位的温度、传动机件等是否有异常声音、气味。
协调各个部位的挤出工艺，使生产出的制品符合要求和标准。
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