制品厚度调节机制：为使挤出的制品厚度均匀，扁机头内多采用阻流器、阻流棒、调节模唇等方式控制厚度及其均匀性.采用螺栓调节移动模唇，控制厚度均匀性的方法，容易造成死角。
在小范围内调整厚度，可在调模唇上开一个沟槽，通过螺栓调节使模唇产生微量弹性变形，从而改变口模缝隙。
挤出成型工艺过程大致可分为三个阶段：①塑料的塑化：通过挤出机的加热和混炼作用，使固态的原料转变为均匀的粘性流体。
②成型在挤出：机挤出部件的作用下，熔体以一定速度和压力通过成型机头获得一定端面形状尺寸。
③定型：通过冷却使熔体已获得的形状固定下来，变成固体状态。
生产线关闭方法及应急处理：(1)停止加料，加入停车料顶替生产料(双螺杆挤出)再关闭料筒和机头电源。
(2)关闭主机电源同时，关闭各辅机电源，然后关闭总电源和冷却水阀门。
(3)意外情况需短时间停车时，应切断电源，口罩布挤出机供应，故障排除后可重新加热，逐渐替换排除滞留物料，再进入生产状态。
(4)机头拆装清理时应使用*工具，通常应用铜制工具清理机头内部积料，机头内的结垢只能用上光砂纸磨光。
(5)长时间停车，拆除机头、口模和过滤器，清理干净后涂防锈漆保管。
(三)螺杆材料：耐高温、耐磨损、耐腐蚀、高强度，切削性能好，热处理性能好。
45，40Cr、氮化钢、38CrMoAl等。
高强度耐磨耐腐蚀合金钢：34CrAlNi、31CrMo12等。
表面喷涂强化。
(四)新型螺杆：熔融效率低、挤出量不高、塑化混炼不均、压*动、温度波动、产量波动大。
不适应特殊料。
1、分离型螺杆——压缩段增设副螺纹，熔融料、未熔料早分离；2、屏障螺杆——设置屏障段；3、销钉螺杆——设销钉；4、组合螺杆——有带加料段的螺杆本体和螺杆元件组成。
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