*无溶剂环氧高强涂料|补伤液|无毒防腐涂料|环氧防腐涂料|环氧底漆 一、 用途： 无溶剂环氧涂料具有强度大，固体含量高、防蚀性能好、施工工序简单、无环境污染等众多优点，目前广泛应用于埋地管道内外防腐及补口、环氧粉末涂层修补液、弯头防腐、热收缩带套底漆、各种异型件、埋地管道防腐大修等重防腐领域。
使用温度小于70℃。
 二、 组成特点： 无溶剂环氧涂料主要以改性环氧树脂作为主要成膜物，利用活性稀释增韧剂实现无溶剂化。
赋予涂层良好的粘接力，优异的化学稳定性和机械性能。
 鳞片状填料的加入不但能提高涂层的机械性能，还能够起到良好的涂层*作用，具有良好的防腐作用。
 无溶剂环氧涂料的配套固化剂粘度低，固化后涂层具有良好防腐性能，硬度韧性和密实性，并有相对较合适的使用期和固化时间。
 该涂料除秉承了溶剂性环氧涂料的优良绝缘性、优异的化学稳定性，在粘接力、韧性、冲击强度、耐剥离强度方面有了很大的提高。
施工中无溶剂挥发，一次成膜厚，无*弊病。
节省能源，保护环境。
具体登陆***获取*资料 三、 涂料性能： 无溶剂环氧高强涂料技术指标序号 测试项目 单位 技术指标 执行标准 1 附着力 级 ≤2 GBT1720 2 柔韧性 mm ≤1 GBT1731 3 冲击 J ≥4.9 GBT1732 4 硬度 --- ≥0.60 GBT1730 5 干燥时间 表干 h ≤1 GBT1728 6  实干 h ≤4 GBT1728 7 细度 μm ≤100 GBT1724 8 外观  平整光滑 GBT1729 10 耐沸水 24h 通过 SYT0447附录E 11 耐化学浸泡 10%H2SO4 90d 无变化 GBT1763   10%NaOH 90d 无变化    3%NaCI 90d 无变化  12 附着力 级 ≤2 SYT0315附录B 13 阴**剥离(65℃,48h) mm ≤10 SYT0315附录C 14 冲击强度 J ≥11 QGD151 15 抗弯曲 3.00 涂层无变化 QGD151 16 涂层剪切强度 MPa ≥15 SYT0041 17 击穿电压强度 MVm ≥25 GBT1408 18 体积电阻率 Ωm ≥1Χ1012 GBT1410 19 落砂耐磨 lμm ≥3 SYT0315-2005 四、 涂层施工1. 表面处理：按GB8932《涂装前刚才表面锈蚀等级和防锈等级》规定进行表面处理并达到Sa2.5级，*钢管表面灰尘，锚纹深度控制在为50-75μm。
涂料应在表面处理完成后的6个小时内涂敷表面上，否则应进一步处理，除去变色处并在表面施工涂料。
 2. 涂料施工： A、 施工环境：-5℃-30℃，相对湿度小于85% B、 施工方式：可采用高压无气喷涂方式（体积比为A：B=3：1）、涂刷、刮涂。
 C、 涂刷和刮涂施工过程：将原已包装好的无溶剂涂料双组分混合搅拌在一起，充分搅拌均匀后即可涂刷；配比量多少，以A：B=100：20—25（重量比）进行混配搅匀后（搅拌3-4分钟，熟化3-4分钟），开始刮涂，在30分钟内涂刷完，。
 D、 补口时：首先对焊缝处进行预处理，*毛刺、焊瘤等，预涂死角处。
如果管体是环氧粉末涂层，请把粉末涂层打毛100mm左右，清扫干净杂质，然后涂刷无溶剂涂料。
涂刷时，450μm厚度的涂层，一般需要涂刷两次为好，*次的涂刷200μm左右，表干后（表干是手指轻轻触摸漆不沾手，夏季一般为40分左右，冬季时间要长一些,根据气候而定，一般50分钟左右。
*温度不要超过-5℃，温度越低活性越差，对固化影响越大。
）涂刷第二次。
每次配料根据使用现场而定，补口使用时，一般每次配三道口的*层用量。
（无溶剂涂料的密度为1.38-1.45。
固体含量在99%以上。
） E、 补伤时：首先把受伤的部位进行打磨，严重部位漏出钢铁，打出锚纹，周围粉末处进行拉毛，拉毛粉末距离破损处为50mm为好。
拉毛后吹扫干净杂质，调整好涂料可以进行涂刷。
为了保证附着力及涂层厚度，一般情况下需要涂刷两次。
*次涂刷厚度不易超过200μm左右。
冬季施工，请对A组份和B组份分别进行预热，预热温度A组不易超过50℃，B组不要超过30℃，流动即可。
温度越高混合使用时间越短。
 F、 弯头和管体防腐时，首先是进行管体表面的喷砂除锈，除锈等级达到技术要求，除锈之后请注意焊缝的处理，首先是焊渣、毛刺、凹凸的处理，然后是灰尘的清理干净。
刷涂时，先对角、边、焊缝等不易涂到或难以涂刷的地方进行预涂，然后再进行管体的涂刷。
涂刷450μm左右厚度，一般需要涂刷两次为好，*次的涂刷200μm左右，表干后在涂刷第二遍。
（涂料的配量，原则上不超过1.5公斤，30分钟内用完。
一般厚度为450μm左右厚度的涂层，理论每平方米用量为0.75-0.85公斤）。
一般弯头涂层厚度为大于650μm为好。
（1.15公斤-1.30公斤m2） 这次川气弯头的防腐由于有特殊技术要求，为此有底、面之分，A组分相同，只是B组分有底和面的固化剂，底漆配比为100：18-19，面漆的配比为100：20-25之间，重量比。
底漆的厚度同面漆的厚度相同即可。
 如果是喷涂，计算体积比即可。
A组分不易超过60℃，B组分流动即可。
 底漆：A组分的密度是1.45，底漆的固化剂密度为1.05。
为此底漆体积比为(A组，3.8-4):1（B组） 面漆：A组分的密度是1.45，面漆的固化剂密度为1.046为此面漆体积比为(A组，2.9-3.6):1（B组）  G内防腐时：按照SYT0407的规定对钢管内表面进行预处理，除锈等级应达到GBT8923规定的Sa2.5级，锚纹深度控制在30-45μm采用压缩压缩空气对钢管进行吹扫，以保证管内无砂粒及尘埃。
表面处理后必须在下列时间内进行喷涂施工：喷涂比例（底漆为4：1，面漆为3：1） 相对湿度（RH）                 时间（min） 80-85%                        30 50-79%                        60 50%                           120管子两端各预留50mm焊接影响区不涂涂层。
喷涂一道干膜厚度大于300μm。
喷涂后进行外观检查，不允许出现流淌、气泡和不均匀等现象，然后进行两头封堵，下线进行堆放。
注意灰尘进入。
五、 质量检验：1、 对防腐层应进行外观、厚度、漏点和粘接力检验。
外观应呈平整、光滑的漆膜状。
厚度采用磁性测厚仪测量，在一周内检测四个点，上、下、左、右。
厚度一般为350—500μm之间。
漏电检查采用电火花*捡漏仪以2000V的捡漏电压进行检查。
每根都做全部检查。
对于厚度、漏电检查不合格应予以补涂。
粘接力检验按无溶剂环氧*涂料标准规定进行。
2、 相对湿度：每班检查两次。
3、 除锈等级：通过与SIS055900标准中的照片进行视觉比较，逐根对钢管进行检查，要求等级应不低于Sa2.5级。
4、 锚纹深度：采用锚纹检测仪检查钢管锚纹深度，每30根检查一次。
六、 安全使用说明无溶剂环氧涂料，其中没有任何溶剂，涂料中也没有任何易燃物品，是环保型涂料。
但是在使用中，仍然下面的几个问题。
1、 涂料不易长期存放在大于35℃的高温环境中。
不易在较高的温度下进行A、B组份混合，在较高的温度下的混合，易产生暴聚，冒烟*手等。
2、 在涂刷过程中，注意不要把混合好的涂料揉进眼睛。
在使用无溶剂涂料中，人们习惯用溶剂泡涂杀刷用具，请注意烟火的靠近。
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