H87耐温防腐蚀涂料H87涂料是针对油田高温污水、油对罐、管的严重腐蚀研制的新型环氧涂料。
该涂料选材新颖、设计合理、配方先进；添加SAT(隔热、耐温材料)的新工艺，解决了隔热、耐温、抗起泡的技术难题，几年来，在推广应用中，由于性能稳定可靠。
被各大油田确定为罐、管内壁防腐涂料。
适用于高温(100℃)原油、污水、清水、海水、工业水的储罐及其管道内壁的防腐蚀保护。
1、H87组成1)甲组份包括H87-1(红)和H87-2(白)底漆H87-1是含高效防锈颜料的防锈漆;面漆H87-2含隔热、耐温、耐蚀材料,具有优良的防腐性能。
2)乙组份为固化剂,是由数种优良固化剂制成的复合固化剂,并选其**用量比。
3)辅助材料SAT是中空无机粉料,它使涂料层具有质轻、高强、导热系数低、耐热性好、渗透率小等特性,从而提高了涂层的各项性能。
4)H87适用于高温(100℃)原油、污水、清水、海水、工业水的贮罐及其管道内壁的防腐。
2、用量比和包装该涂料各组份的配比是通过研究和大量试验对比选择的**用量比,为使用方便,产品出厂时按比例配套包装。
　H87-1(红色)H87-2(白色)甲组份(5加仑铁桶)2222乙组份(0.5加仑铁桶)1.11.1SAT(袋装)2.52.53、施工方法及注意事项1)底材处理(1)有条件采用喷砂(丸)处理，效果较好。
(2)用喷砂(丸)除锈，质量应达到Sa2级(GB8923-88)。
(3)若采用手工除锈，质量应达到St3级(GB8923-88)。
(4)未失效的旧漆膜，手工难以除掉，若确认涂膜是环氧、漆酚、聚氨酯、环氧沥青等类型，可经过打毛并用溶剂除去污物后直接刷本产品。
对不良旧漆膜应按(2)或(3)的方法处理后再涂刷本产品。
(5)涂刷前彻底清除表面的油污和粉尘等杂质，处理干净的钢板应及时涂上第一道漆，以防重新生锈。
2)配漆(1)开桶充分搅拌后，将甲、乙两组份按规定的比例倒入调漆桶，混合均匀，再加入一袋SAT(第一道底漆可不加)充分搅拌均匀方可使用。
(2)夏天施工,当气温高于35℃时,固化剂用量可适当减少1/5为宜,并且做到按需要配料，随配随用，以防浪费。
(3)使用时一般无需再加稀释剂，因为稀释过多会降低漆膜厚度，影响使用效果。
如因贮存时间太久或施工后期涂料增稠影响施工，可加入少量(甲苯：丁醇＝4：1)溶剂或X－7环氧稀释剂，若施工时温度较高，可加入少量酮类溶剂，以适当延缓固化时间。
3)涂漆（1)可采用刷涂、喷涂(加入SAT时注意防止堵塞)等方法施工。
要尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂，并达到所要求的厚度。
(2)在常温情况下每天可涂一道。
当气温高于25℃时，若想加快施工进度，涂装间隔可缩短至8h左右；当气温低于0℃时，涂装间隔适当延长1天左右，手压无指纹(表干)后再进行下一道涂装。
但必须注意，在低温施工后应给予充分的干燥时间再投入使用。
（2)在H87-1和H87-2中加入SAT，性能明显提高，所以本品通常涂刷四道就能满足使用要求。
涂装程序组份配比(kg)颜色标准厚度μm第一道H87－1＋固化剂22：1.1红40第二道H87－2＋固化剂＋SAT22：1.1：2.5白60～100第三道H87－1＋固化剂＋SAT22：1.1：2.5红60～100第四道H87－2＋固化剂22：1.1白40注意事项调配的好涂料应当一次用完，尤其在夏天温度较高，时间长容易固化报废。
每次涂漆完毕，要及时用溶剂清洗漆刷等施工用具，以备下次再用。
若采用喷涂更要及时用溶剂将喷**和软管洗净，防止隔夜固化后软管、喷嘴堵塞报废。
4、安全保障(1)施工现场要通风，使用防**灯照明;(2)涂料中的溶剂都具有刺激性，作业时要防护，作业时间不宜过长;(3)不急用的涂料、溶剂要及时移出罐外，尽量减少罐内空气污染。
5、技术指标序号检测项目单位技术指标检测方法H87-1加SAT后H87-21颜色甲组份铁红铁红或白色白色目测乙组份深棕色深棕色深棕色2粘度(涂4杯，s)s30－60稠状50－80GB/T1723-933细度μm≤80粗质≤80GB1724-894附着力级1－2—1－2GB1720-895柔韧性mm121GB/1731-936冲击强度kg.cm505050GB/1732-937干燥时间表干h444GB1728-89实干2424248固体份含量甲组份重量％70.5≥7470.2GB1725-89乙组份7575759用漆量g/m2.道≈120≈200≈120钢板、刷涂10标准膜厚(干膜)μm/道≈40≈100≈40SL200型膜厚计(日)11导热系数w/m℃0.05275612贮存期y1.5室温