从材料角度来看，对于各类模具必须须采用热处理微变形钢。
目前国产模具钢材质量参差不齐，大型塑料产品模具原理，要是用国产的钢材，建议用品质优良的钢材，否则容易出现变形超差的问题。
而设计方面要注意的就比较多了，TD覆层处理的工件设计时要尽量避免截面急剧变化和有内尖角的结构；为减少模具镶块的变形，镶块的长厚比或长径比不得大于8；同时还要避免L型及U型结构。
由于TD覆层处理后模具与成型材料间摩擦系数会大大降低，所以对于复杂模具不要忘了应考虑TD覆层处理后摩擦系数的变化对模具成型的影响。
在模具或工件加工过程中，由于各种因数的影响，有可能需要焊补。
焊补过的模具或工件如要进行TD覆层处理，对焊补材料和焊接方法也有要求。
若是要TD覆层处理的工件已做过其他表面处理的话，需将原表面处理层*清除，否则会影响TD覆层的表面质量；而已做过TD覆层处理的工件，只需将损伤部位修复就可以了。
注射成型零件的变形提高了注塑产品结构的刚性，减少了变形。
尽量避免平板结构，大型塑料产品模具多少钱，合理设置翻边和凹凸结构。
设置合理的钢筋。
带扣位置1.扣合装置被设计成同时被多个扣合位置共用，使得整个装置不会因为个别扣合位置的损坏而无法工作，从而延长了装置的使用寿命，并且更多的是考虑增加圆角来增加强度。
2.扣位相关尺寸的公差要求非常严格，颠倒位置过多容易造成扣位损坏；相反，如果反向位置太小，装配位置难以控制或组合零件太松。
解决的办法是保留一种更换模具的方法，并轻松添加胶水。
在压力机滑块的一次行程中，内胀式修边模采用由内向外冲孔的方式，一次完成对拉伸件周边的冲孔。
主要适用于材料厚度大于2mm、零件外形尺寸较大(拉深高度可以深也可以浅)的无凸缘矩形拉深件的切边。
由于模具结构复杂，制造成本高，经常用于生产尺寸精度要求高的大型零件。
图2-122示出了矩形零件的内部膨胀修整模具结构。
主要用于矩形零件的端部修整和更换垫管，可应用于不同高度的绘图零件。
在操作过程中，工件被放入凹模17中，大型塑料产品模具，然后上模下降。
当止动块1和2与阴模17平面接触时，大型塑料产品模具生产加工，夹在它们之间的零件如板9、导向块11和阳模3、8、21和22将不再下降，而固定在上模座20上的斜楔19将继续下降。
倾斜楔的倾斜表面直接接触阳模8和22的倾斜表面，推动阳模8和22向外滑动，同时阳模8和22推动阳模3和21滑动，使得八个阳模共同膨胀到四个侧面并与阴模17共同膨胀。
当上模上升时，阳模3、8、21和22在拉伸弹簧的作用下返回到它们的原始位置。
同时，上模限位块2驱动脱模钩6和脱模板7上升，将工件从凹模中提出。
此时，脱扣钩6下部的倾斜表面接触止动件4，脱扣钩立即离开限位块2以复位脱扣板7。
此时，工件由几个球5保持在模具表面上。
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