气体辅助注塑成型优点：1.节约塑胶原料，节约率可高达30%;2.*产品表面缩痕和表面凝斑，精密注塑模具制造，改善产品表面质量使制品表面光滑、饱满、美观;3.缩短产品生成周期、可推*率达30%。
4.降低产品内应部力，减轻翘曲变形，提高产品强度;5.简化产品模具繁琐的设计，降低模具制造成本;6.降低锁模力，射胶力，延长模具寿命和降低注塑机消耗。
顶杆的机构特点：顶杆加工简单，更换方便，脱模效果好，顶杆设计的注意事项：1、顶出位置顶杆的顶出位置应设在脱模阻力大的地方，注塑模具加工，顶杆不宜设在塑作薄的处，以免塑件变形或损坏，当结构需要顶在薄壁处时，可增加顶出面积，来改善塑件受力状况。
此时，汽车注塑模具制造，一般采用顶出盘顶出。
2、顶杆直径不宜过细，应有足够的刚度承受顶出力，当结构限制顶出面积较小时，为了避免细长杆变形，可设计成阶梯形顶杆。
3、配位置顶杆端面应和型腔在同一平面或比型腔的平面高出0.05～1mm，否则，会影响塑件使用。
4、数量不保证塑件质量，绍兴注塑模具，能够顺利脱模的情况下，顶杆的数量不宜过多。
当塑件不许可有顶出痕迹，可用顶出耳的形式脱模后将顶出耳剪掉。
技术要求的内容如下:1.模具结构的性能要求，如推出机构和抽芯机构的装配要求；2.模具装配工艺要求，如分型面的配合间隙和模具上下表面的平行度；3、模具的使用要求；4、*处理、模具编号、刻字、油封及储存要求；5.模具测试和检验要求。
绘制模具零件图。
从模具装配图或零件图中绘制零件图的顺序如下:先内后外，先复杂后简单，先成型零件后结构零件审查设计图纸。
注塑模具设计后审核是注塑模具设计的后检查。
应该更加注意零件的加工性能。
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