喷雾干燥机雾化装置日常维护保养喷雾干燥机雾化装置日常维护保养离心喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中广泛应用的工艺。
适用于从溶液，乳液，硅酸锆喷雾干燥机，悬浮液和可塑性糊状液体原料中生成粉状，颗粒状固体产品。
因此，当成品的颗粒大小分布，残留水份含量，堆积密度和颗粒形状必须符合标准时，离心喷雾干燥是一道理想的工艺。
高速离心要求在高速下平稳工作，因此在安装时应注意塔体上端安装的法兰面应达到基本水平，两平面间须加橡胶法兰垫以防止震动。
其保养特别注意：1、喷头选用润滑油为30（N46）或（N46）高速机械油。
2、应检查润滑油是否在油标尺线的正常位置上（注意：注油不应超过油位线，否则油会渗入主轴下部直至雾化盘造成漏油）。
开机后应注意油泵供油是否正常，发现油泵不供油应立即停机，拆修油泵或调换，直至供油正常后才能使用。
在运转期间，火花塞材料喷雾干燥机，操作工必须随时检查和注意油泵供油情况。
润滑油冷却系统应保持畅通。
3、在使用过程中如发现有异声，或有剧烈震动的情况应立即停车，检查原因直至正常后，方可使用。
4、为延长使用寿命，建议用两台转换使用。
一般边疆工作一段时间需拆下雾化盘、料液分配盘、导向轴等零件清洗干净。
导轴承稍有擦伤可用细料砂布打光。
有严重擦伤应换新使用。
边疆使用时间（一班制为96小时，二班制为48小时，三班制为24小时），配水箱冷却时可适当延和使用时间。
5、在拆装雾化盘等零件时应特别注意不要把主轴碰弯，固定雾化盘的左旋螺母一定要拧紧，防止松动脱落。
6、每月需更换新油一次，更换时拆下雾化盘和外罩壳，拧下机鹰上端的放油螺丝，待油放尽后再用生料带包上放油螺丝重新拧上，注上新油（约一公斤左右）注意不要超过或低于油位线。
菌渣发酵液喷雾干燥蛋白浓缩液喷粉塔维护保养操作规程喷雾干燥塔控制方式和要求人机界面+PLC程序控制，实时显示工作状态，输入输出模块数据在线，系统显示控制温度、压力、压差、转速、料泵转速；产品配方功能预先存储20种以上参数，随时调用，三重密码权限，防止误改乱改参数；进、出风温度模糊控制，误差±1℃；进料量跟踪出风温度，实时出风温度自动调节进料量速度，保证物料温度和批次物料终水份恒定，提高产品品质；故障分3个级别：关键、一般和警告，系统会根据不同的故障原因做出相应的处理，显示故障发生的时间和故障原因，显示出现故障的具体部件，方便喷雾干燥塔的日常维护维修；PLC程序控制及互锁，防止设备误操作，保证设备稳定运行；控制柜设紧急停止按钮，供紧急情形下能够立即停机。
生产方式为连续生产，塔体采用气动抖料方式，减少物料附着。
上排风喷雾干燥塔1、节约建筑投资：同种规格设备，上排风喷雾干燥塔比下排风塔建筑高度降低5～7m。
2、节约能源：由于上排风喷雾干燥塔的回风室在上部是塔的高负压区，在蒸发的过程中，高负压蒸发就降低了蒸发温度，温度的降低就节约了蒸汽，节约了能源。
上排风塔蒸发1k分仅耗蒸汽2.8～3.0kg，节约蒸汽8～10%；3、清洗方便：塔体结构简单，制造方便。
由于喷雾干燥塔的柱体和锥体直接连接，各角度连接都圆滑过度，清洗时没有死角，打开喷雾干燥塔门后可方便地清洗每个与粉尘接触的部位。
4、产品质量好：上排风喷雾干燥塔粉的颗粒均匀，较大的颗粒和较小的颗粒少。
由于粉的干燥区是高负压区，粉的干燥是低温干燥，使得粉中各种维生素破坏较小，喷雾干燥机，蛋白也没有变性。
另外由于粉在干燥过程中受热时间相对下排风塔在高温区时间短，使其冲色泽、颗粒度、冲调性都较好。
喷雾造粒干燥机为什么会粘壁，该如何处理粘壁问题？喷雾干燥是使用雾化装置将料液分散为细小的雾滴，并在热干燥介质中敏捷蒸腾溶剂形成干粉产品的干燥技能。
喷雾干燥具有蒸腾面积大、干燥时间短(数秒至数十秒)、对有效成分损坏少等优点，已越来越多地应用于热敏性材料的干燥。
在喷雾干燥过程中，被干燥的物料粘在干燥塔内壁上，称之为粘壁。
粘壁后的物料因为长期停留在热的内壁上，铝硅酸钠喷雾干燥机，有或许被烧焦或变质，影响产品质量。
粘壁物料因为不能被引风及时带出干燥塔，会形成产品收率下降，当粘壁现象严重时，使操作周期延伸，生产能力下降。
因此，粘壁现象一直是困扰喷雾干燥设计者和操作者的一大技能难题。
本文对粘壁原因作出分析，并针对性地提出了处理办法。
1．粘壁类型与发生的原因料液喷雾干燥粘壁可划分为3种类型:半湿物料粘壁、低熔点物料的热熔性粘壁和干粉外表粘附。
1.1半湿物料粘壁:喷出的液滴在没有到达外表干燥之前就和塔壁接触，因此粘在热壁上。
粘壁的物料越积越厚，在到达一定厚度时便以块状形式自在脱落。
这种类型的粘壁往往形成块状物料外表被烧焦，而内部含湿量却超支的现象，影响正常生产。
半湿物料粘壁发生的原因较为复杂，主要与喷雾干燥塔结构、结构、安装、操作以及热风在塔内的运动状况有关。
1.2低熔点物料的热熔性粘壁颗粒在干燥温度下熔融发粘，导致粘附在热壁上。
其发生的主要原因，是因为干燥物料的软化点低于干燥温度，形成粘壁。
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