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脲醛树脂喷雾干燥机-喷雾干燥机-江苏博鸿离心喷雾干燥塔
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离心喷雾干燥机,喷粉造粒干燥塔,操作中需要注意哪些事项离心喷雾干燥机在日常操作中需要注意哪些事项离心喷雾干燥塔就是利用离心来干燥某些液体物料。
它是工业生产中应用广泛的干燥器之一。
喷雾干燥是液体成型和干燥行业中广泛应用的一种技术。
它适用于生产粉状和颗粒状产品的溶液,乳液,悬浮液和泵。
因此,当粒径分布、残余含水率、堆积密度和颗粒形状符合标准时,喷雾干燥是一种理想的干燥工艺。
离心喷雾干燥机在日常操作中需要注意以下事项:先打开离心风机,再打开电加热,检查是否有漏风。
如果正常,可以对桶进行预热。
由于热风预热决定了干燥设备的蒸发能力,在不影响干燥物料质量的情况下,应尽量提高进风温度;预热时,须关闭干燥室底部阀门和旋风分离器出料口,防止冷空气进入干燥室,降低预热效率;当干燥室进口温度达到180℃~220℃时,启动离心喷嘴。
当喷嘴达到高速时,启动给料泵,加入给料液。
进料量应由小到大,否则会出现粘壁现象,直至调整到适当量。
料液的浓度应根据物料的干燥特性和温度配制,以保证干燥后成品具有良好的流动性;干燥成品的温度和湿度取决于排气温度。
在运行过程中,确保排气温度恒定是**重要的,这取决于进料量的大小。
进料量调节平稳,出料温度不变。
如果料液的固含量和流量发生变化,出口温度也会发生变化;如果产品温度过低,可减少进料量,提高出料温度。
如果产品的温度太高,则相反。
对于产品温度较低的热敏性物料,可通过增加物料量来降低排气温度,但产品的湿度会相应增加;干燥后的成品收集在塔下部和旋风分离器下部的传粉器中。
授粉昆虫在被填充之前应该被替换。
更换传粉器时,须先关闭上面的蝶阀;如果干燥后的成品具有吸湿性,则旋风分离器的部件、其管道、传粉器等应用保温材料包裹,喷雾干燥机,以避免干燥后的成品吸湿和吸湿。
压力喷雾干燥塔,低温喷雾造粒干燥机,离心喷粉造粒机,博鸿干燥高速离心喷雾干燥机的特点1、高速离心喷雾干燥机干燥的速度特别快,雾化后的料液表面积很大程度的增加,瞬间百分之九十以上的水分被蒸发掉了。
2、高速离心喷雾干燥机,多用途干燥的特点针可用于不同产品工艺需要,在实验室里高速离心喷雾干燥机成了液体喷雾干燥的机器。
3、流体气流喷嘴的特点,有很强的雾化功能,调节流量的范围很宽,无论是高粘度的物料还是低粘度的物料进行雾化的效果一样。
对粘度较大的物料更适合应用高速离心喷雾干燥机进行雾化。
4、高速离心喷雾干燥机是可以根据客户的需要进行配置的。
5、高速离心喷雾干燥机特别适用热敏性很好的物料,同时大多数物料都能达到物料干燥的效果。
6、高速离心喷雾干燥机的台架设置成可移动结构,台架、分离器、机器的干燥室都是不锈钢制成的,一个人可以灵活的移动机器。
7、高速离心喷雾干燥机的分离器、干燥室、料筒的连接都是快开接头,这样方便快速的清洗拆卸。
8、高速离心喷雾干燥机料筒的材料是嘣硅玻璃,严格符合标准,比较直观,还干燥。
影响离心造粒喷雾干燥机的原因介绍汇总空气在经过加热器的加热过程后,会进入到离心造粒喷雾干燥机的底部位置,再穿过分布板与物料进行接触,从而让其呈现流态化。
或粘粘剂由压力泵分别送入雾化喷嘴,雾化后涂布会在硫化颗粒表面或让颗粒相互粘结,植物蛋白溶液喷雾干燥机,再经过不断地流化、干燥等过程,颗粒不断地长大,从而符合要求的粒度,之后再从喷雾造粒干燥机流化床出料口排出。
雾化、流化所产生的细粉,由旋风分离器回收后,重新加入离心造粒喷雾干燥机流化床中,进而成为新颗粒的着重,可实现流化床内颗粒数的平衡状态。
而废弃则是通过旋风分离器后,经过引风机到水幕除尘器除尘后进行放空。
受料液因素的影响。
有关受料液对流化床成粒率的影响,虽然与设备有很多的相似之处,但是也不完全相同,因为它们的成粒机的原理也是不相同的,对于喷雾硫化造粒机是否可以正常雾化料液是重要的一步。
离心造粒喷雾干燥机是一种通过对物料进行流态化、除尘、雾化等处理过程的,从而让其符合粒度要求后所生产出的一种干燥设备。
但是在它的实际生产过程中,料液的粘度、表面张力等性质都会直接影响粘度的增加。
雾化后会出现困难,所喷出的雾气不均匀,同时也经常会出现大量的液体。
1、排渣口的节能设计,锰锌铁氧体喷雾干燥机,该设备转鼓锥段底部沿圆周方向均匀地开有排渣口,排渣口在切线方向平行地加工成平面,减少固相物料离开转鼓前与排渣口的磨损,在排渣过程中,固相物料可以较早地离开旋转的转鼓,节约。
2、溢流口的节能设计,离心喷雾干燥设备大端口有溢流口,溢流口装有可以调节液池的溢流板,液相物料直接离开高速度旋转的转鼓,脲醛树脂喷雾干燥机,减少转鼓对液相物料的加速。
3、驱动系统的节能设计,离心喷雾干燥设备采用双电机变频反馈性驱动系统,由主、辅电机各配一个变频器组成,在差转速的作用下,辅电机处于发电状态时,采用直流共母线反馈到主电机。
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