增碳剂可以作为球墨铸铁的石墨孕育剂   增碳剂可以作为一种石墨系列孕育剂在球墨铸铁中使用，主要产生石墨和碳显微团粒，低硫增碳剂好不好，孕育效果具有长效性，主要针对球状石墨系、对金属基体效果有限；所以球墨铸铁正常孕育处理使用的含硅系孕育剂数量扔须保证与加强。
  球墨铸铁只要孕育处理充分，特别是针对石墨的孕育效果良好，其含碳量和碳当量越高形成的石墨晶核就越多，球墨长大的就越快且球相比越小，铁液和结晶的奥式体含碳量则趋于越低。
铁素体球墨铸铁的含碳量一般为w（c）=3.5%---4.3%，碳当量CE-4.5%--4.9%，一般取值原则：与铸件壁厚成正比关系（要综合考虑含硅量的取值影响）。
对采用无冒口铸造工艺的低温高韧性铁素体球墨铸铁厚壁的厚壁铸件，使用高碳c3.95%--4.2%，高碳当量CE=4.7%-4.9%，低硫增碳剂价格，只要铸型刚度高、球化和孕育处理得当且充分，生成的石墨数量就多，凝固时产生的石墨化膨胀量也大，也会因石墨晶核增多碳量有限而球墨长不大就容易漂移，所以在铸件内*局部缩松与石墨漂浮缺陷是完全可能的。
常规的球墨铸铁熔炼主要炉料是按照一定比例加入新生铁、回炉料和废钢、在球化处理后合理使用增碳剂对球墨的孕育作用，现在可以采用同类材料牌号球墨铸铁铸件的回炉料和废钢料加增碳剂熔炼铁液生产球墨铸铁。
运用石墨增碳剂来作为球墨铸铁的孕育剂也是一项可行的技术，减少了对高碳、低硅、锰、硫和磷新生铁的依赖，能有效的降低生产成本。
其次也能进一步的改善球墨铸铁的冶炼方式，为其他创新和发展提供了一定的基础。
简述石油增碳剂对熔炼的影响石油增碳剂目前国内常用的增碳剂可以分为这3种：一是石墨粉，就是石墨电**加工的吸尘粉，用来做石墨增碳剂。
二是石墨化石油焦，也是用在炼钢上，做石油焦增碳剂用。
三是断后石油焦，国内的一些钢铁厂，就是用断后石油焦，做增碳剂的。
虽然增碳剂的种类不同各异但是在使用过程中的吸收却是大致相同的，下面我们就具体分析下：应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放，小剂量的添加可以选择加在铁水表面。
当我们应用的增碳剂的初始碳量每增加0.1%，增碳剂吸收率大约降低1%～2%;硅量每增加0.11%，增碳剂吸收率大约降低3%～4%;硫量每增加0.1%，增碳剂吸收率大约降低1%～2%;锰量每增加0.1%，增碳剂吸收率大约提高2%～3%，按照这个比例来计算就可以了。
但是要避免大批量往铁水里投料，以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。
当铁液中初始碳含量高时，在一定的溶解**限下，增碳剂的吸收速度慢，吸收量少，烧损相对较多，增碳剂吸收率低。
当铁液初始碳含量较低时，情况相反。
铁液中硅和硫阻碍碳的吸收，降低增碳剂的吸收率。
而锰元素有助于碳的吸收，提高增碳剂吸收率。
增碳剂对熔炼的影响主要有三方面。
石油增碳剂在铸造行业的应用目前，我国铸造业将从以下几个方面着手，加快发展节能减排技术，尽快跟上国际铸造业发展的步伐，苏州低硫增碳剂，就必须做到以下几点：一，低硫增碳剂怎么样，在节能减排上要有危机感和忧患意识。
二，发展大型、长炉龄冲天炉——降低能耗与减少污染；三，铸造车间工作环境的改善——除尘、去除有害气体、和降低噪声的技术和设备；四，废弃物在工厂内的再生循环利用和排出工厂后资源化再利用的技术与设备；五，短流程铸造工艺的开发与应用，采用增碳剂的使用；苏州低硫增碳剂-低硫增碳剂好不好-贝森特材料(推荐商家)由无锡贝森特材料科技有限公司提供。
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