以导热油为热传递介质的热压机设备，在三板加工中得到广泛应用。
在过去的年代里，锅炉蒸汽供热方式已经远远落后，缺点是蒸汽供热设备庞大，辅助设施多，输送不便，控温不灵活，不准确，投资多，收效小。
压板和供热通道承受较高的蒸汽压力，工作压力一般为13~15X105Pa，安全系数相对较小，管路设置多，施工麻烦，压板内腔日久容易结垢，一旦结垢就无法*，严重时导致报废。
为了改变落后状况，寻找更加灵活*的加热途径，导热油热传递介质得到应用。
它的应用给人们带来了**大的便利。
导热油流通性好，热传导均匀，效率高，现场应用非常方便，无须配备辅助设备，相对蒸汽供热时的同等条件下工作压力仅为6X105Pa，安全系数高，卫生清洁，有利于环境保护。
导热油*油温可到230℃，导热油温度在200℃时，比热可达2.6kj/kg℃，导热系数可达0.4kg/m.h.℃，导热油具有良好的热稳定性。
配合灵活准确的控温方式，使用温度调节器，配热电偶多点检测，压板温度在230℃以下可调。
对温度以及报警温度值的设定，使控温精度高，一旦温度超过时就报警。
配合热压机施压调整，保压时间的设定，避免板材因含水率过高或过低等不良因素引起加工出现残次品。
热压机压板一般是多层设置的，每层是一个独立的单元，单元内具有热循环通道，热压板在总体联接时，可以采取串联方式，也可以采取并联方式。
它们从热源中获取热量，串联的流通通道长，并联的流通通道短。
单元改变时接入方便，温控调节较容易控制，压板的温差不大，导热油进出口温差可控制在24℃以下。
相对串联时管路管径大，使用热油泵功率相对较大，一般热压机压板连接多采用并联方式，这对于压板的同时同步的热压工艺适应效果好。
三板生产中热压机压板的作用是热压成型和热交换。
热板加热温度一般设定温度110-120℃，偏低时热成型效果不好，偏高时容易局部过热起泡导致废品增加。
导热油循环路径，导热油在加热箱内加热为高温油时，由输油泵泵入多层热压机压板，从压板中油路通道返回加热箱，中间经过过滤器，油气分离器的处理过程。
导热油流速过低时加热体容易结焦，应注意调整流速避免产生结焦，设计流速时建议不低于1.5m/S，选择热油泵时可偏大一点。
导热油热量传递计算热压机导热体在传递热量时具有一定的热量损耗，加热箱必须作好保温处理，要求损耗**小，管路越短越好，尽量减少损失，由于热压机的热量全部是传导传热，所以热量计算应包括如下几方面；表面损耗热量为：q1=S1K1△TCq1——导热油炉箱壁表面散热量S——导热油炉箱壁表面积K——硅酸铝耐火纤维的热传导率0.85kJ/m2*℃△t——导热油温度和环境温度差C——修正系数1.2~1.5导热油加热温度为120℃，环境温度为20℃，导热油炉箱规格700X300X395S=0.7X0.395X2+0.3X0.395X2+0.7X0.3X2=1.21m2q1=1.21X0.85（120-20）x1.25=128.6kJ热压板散热量q2=S2K2△TC在加工过程中，热量传递主要体现在热压板传热和材料吸热，现选择纤维板为加工材料，热压机为三层板，热板为四层，有效传热面积为六面，材料的有效吸热面积也是六面，他们的是相等的，热压板规格为2.5X1.25S2=2.5X1.25X6=18.75m2K2=185kj/m2*℃q2=18.75X185（120-20）x1.25=433593.75kj纤维板吸热q3=S3K3△TCS3=18m2K3=15kj/m2*℃q3=18X15（120-20）x1.25=33750kj导热油热压机清洗应选择专业的清洗公司，配合使用专业的导热油炉清洗剂产品，在此推荐凯迪化工自主研发生产的换热器清洗剂产品，包括KD-L312导热油清洗剂KD-L212导热油积碳清洗剂等产品。
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