在石化和化工生产中，催化剂的应用非常广泛，反应后一般需要对产物和催化剂进行分离。
由于无机陶瓷膜具有良好的耐热、耐化学溶剂和较好的机械强度，在石化和化工生产的催化剂回收方面显现了突出的优势，已经在多个厂家得到应用。
与传统的沉降、板框过滤、离心分离所不同的是，陶瓷膜与反应产物的固液分离中主要采用错流过滤方式。
需分离料液在循环侧不断循环，膜表面能够截留住分子筛催化剂，同时让反应产物透过膜孔渗出。
由于流体流动平行于过滤介质表面，使过滤阻力大大降低，从而可在较低的压力下保持较高的渗透通量，使过滤操作可以在较长时间内连续进行，使浓缩液中固含量达到一个较高的水平。
      传统催化剂分离方式的缺点：     1.流失量大，利用率低；    2.产品中催化剂含量易超标，影响品质；   3.再生不易*，使用寿命短：   4.自动化程度低、劳动强度大，多为间歇反应。
      无机陶瓷膜分离技术应用于催化剂回收和再生的优点：     1.可回收超细粉体、纳米催化剂；   2.陶瓷膜可耐高温、耐有机溶剂、耐强酸强碱，可在绝大多数反应中应用；   3.产品中催化剂含量**少，提高产品品质；   4.损失率低，降低生产成本；    5.再生效果好，重复使用次数提高，延长催化剂寿命；   6.可实现全密闭自动化连续生产。
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