模具冲孔模具间隙是指模具的凸模和凹模工作部分尺寸之差，即当凸模进入凹模时，凸、凹模之间的距离，通常指的是总间隙。
该间隙是数控冲孔模具间隙是指模具的凸模和凹模工作部分尺寸之差，即当凸模进入凹模时，凸、凹模之间的距离，通常指的是总间隙。
该间隙是数控模具使用中一个不可忽视的重要参数，间隙选择是否合适会直接影响到零件的加工质量、尺寸精度、冲裁力大小和模具使用寿命。
 冲孔模具间隙如果选择合理，由凸模和凹模刃口产生的曲个裂纹将连成一直线，靠近凹模的上件下部为一条带有小圆角的光亮带，靠近凸模的工件上部略成锥形，表面粗糙，但断面没有裂口和裂纹，毛刺正常，冲切力均衡，冲切质量良好。
如果间隙过小，上下两裂纹互不重合，相距彼此平行，当材料**撕裂分离时，由于挤压会使两缝之间的断面出现毛刺或裂口．工件断面出现二次光亮带。
当间隙过大时，上下裂缝也不重合，冲厚料时则类似镦压加工，此时在落料靠近凹模的外边，靠近凸模的内边会产生很大的圆角；冲簿料时则近似拉伸，材料将被拉伸到凸模和凹模的间隙中，直到拉断为止。
间隙的大小应按被冲裁材料的厚度和力学性能来决定，材料越硬越厚，间隙也应越大；总间隙=冲头两侧的间隙之和=凹模间隙+凹模间隙。
 根据多年的冲孔加工经验，总结出模具间隙与材料的百分比关系：**小间隙为材料厚度的I5%，**佳间隙为材料厚度的20~25%，*冲压模具间隙为材料厚度的30%。
如果板材较厚4mm以上，所需冲压力较大时，建议冲床模具间隙为材料厚度的30%以上。
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