产品参数用途：控制器外壳长度：6CM厚度：1CM每件重量：8.95G*幅度：4CM特点：防刮花加工工艺：注塑加工生产设备：注塑机产品特点材料花卉的缺陷经常发生在注塑生产中，几乎每天每台生产机器都会产生不良的材料花卉产品。
这种注塑缺陷造成的因素非常复杂，有些处理起来非常简单，可以很好地处理。
有些很难，无论如何都无法调整，造成很大的浪费，影响产品交货时间，损害客户体验。
就现场实践而言，讲解遇到料花该怎么办，会让大家更加了解，更容易上手，的确解决了注塑现场的实际问题。
首先，机器已经签了板，正常生产一段时间了，突然QC或者操作员反应产品有料花，不能接受，怎么办？这是一种常见的异常现象，每天都会发生。
处理者必须仔细观察发生机器时确认问题的真正原因。
确定桶内料是否烘烤足够长时间，即在生产过程中是否按时加料。
检查料桶的烘烤温度，风扇吹风是否正常，排风口出风是否足够大。
3.退出射台，确认熔融塑料是否合格、有光泽、光滑、无气泡。
这个动作很重要，可以检查是否合格，是否适合生产。
在行业内，有些颗粒成分太杂，永远不会烘烤。
还可以确认添加水口的比例是否合格，适合生产。
退出射台射胶确认，射出的胶水平滑无分叉，防止出现异物堵塞，导致料花。
拿起水口仔细观察，是否唧咀被撞倒变小，造成浇口过小而引起的射花，或针点进水浇口有异物卡住。
清洁分型面，防止因排气不良而引起的困气料花。
确定模具前后10点的温度是否在要求范围内，防止模具温度过高、过低造成的料花。
确定每个炮筒段的熔胶温度是否正常，防止接触器长吸或故障导致温度异常，或发热圈异常。
有的机器背压扭曲，退出射台射胶熔胶确认背压阀是否有松动变化。
十、确认机器注塑5要素参数是否发生变化，防止没有调机资格的人员乱调参数。
其次，注塑产品形成材料花卉的原因有很多，从产品研发、模具设计制造、调机工艺、材料设备等方面进行科学逻辑的预防材料花卉，解决材料花卉问题。
第一，注塑产品有料花的模具原因模具入水过小，形成喷射料花。
，模具排气不良，形成困气花。
水口流道，产品有尘锐角，料流产生分解料花，或残胶料花。
热流道上有死角残胶，分解材料花卉热流道感温线受温位置不当，或温度控制线、温度控制器异常，导致温度过高而分解料花。
热流道堵塞现场，造成喷射料花。
模具具有渗水造成的材料花卉。
热流道温度过高，控制不准确，导致分解料花。
模具唧咀带帽，冷胶花。
圆形产品模具偏芯，导致物流不均匀射花。
二是注塑产品有料花调机原因？，橡胶背压不合适，太低，有水汽花，太高，有分解料花。
二是射胶速度过快，困气射花。
前段射胶速度快，位置设置不当，喷料花。
四是熔胶速度过快，卷入空气造成料花或分解料花。
射胶尾段没有慢慢收尾，导致气料花困。
六、射咀堵塞了一半，喷料花。
模具温度过低，冷胶花。
模具分型面排气槽堵塞，气料花困，每4小时清洗一次。
吸胶位置过长，吸入空气导致射胶花。
十、炮筒温度过高，塑料分解料花。
射咀温度过低，冷胶花。
烤料温度设定不当，干燥时间不够长造成的水汽花。
三是注塑产品有料花设计原因？模具产品水口设计不圆滑入胶，残胶花。
模具的水口流道尺寸设计过小，造成材料流射花。
模具的入水方式(针点、方形、圆形、扇形)设计不当，或者尺寸过小，导致射胶花。
模具分型面排气位置设计不当，或不太深，不足以形成困气花。
产品厚度差异过大，造成材料流射花。
模具入水位置设计不当，导致射胶花。
模具碰穿位料流后面没有设计排气，造成困气料花。
模流分析产品中间的困气处没有设计引气槽从中间穿到后面排出的困气料花。
四是注塑产品有料花的机器原因三小件，炮筒损坏，预塑质量差，形成料花。
射咀与模具唧唧R配合不好，与空气射花混合。
料桶加热管异常，或者风扇坏了，料没干好，水汽花。
炮筒发热温度异常，有一段坏了，从旁边带起，导致预塑质量不合格而导致料花。
背压阀异常，造成熔胶质量不合格，造成材料花卉。
五是注塑产品有料花的原因？没有按照这种材料的烘烤温度，干燥时间烤好材料造成的料花。
材料中含有异物杂料引起的料花。
材料颗粒过大，颗粒不均匀导致预塑质量不佳所致。
原料与水口料混合不均匀，导致预塑质量差造成的料花。
五是抽粒改性料质量差，烤不干造成的料花。
不同厂家不同批次的改性材料混合使用引起的反应材料花卉。
水口不干净或粉尘过多造成的料花。
鸟想先飞，人需要学习才能进步。
学好知识，多练习，贯穿产品研发、模具设计、注塑技术、设备材料，就能轻松解决注塑产品的异常问题。
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