铸件缩孔缩松影响因素影响因素包括：(1)碳当量：提高碳量，增大了石墨化膨胀，铝合金铸造市场调研，可减少缩孔缩松。
此外，提高碳当量还可提高球铁的流动性，有利于补缩。
生产*铸件的经验公式为Ｃ%+1/7Ｓｉ%>39%。
但提高碳当量时，不应使铸件产生石墨漂浮等其他缺陷。
(2)磷：铁液中含磷量偏高，使凝固范围扩大，同时低熔点磷共晶在**凝固时得不到补给，以及使铸件外壳变弱，因此有增大缩孔、缩松产生的倾向。
一般工厂控制含磷量小于008%。
(3)稀土和镁：稀土残余量过高会恶化石墨形状，降低球化率，因此稀土含量不宜太高。
而镁又是一个强烈稳定碳化物的元素，阻碍石墨化。
由此可见，残余镁量及残余稀土量会增加球铁的白口倾向，使石墨膨胀减小，铝合金铸造模具设计，故当它们的含量较高时，亦会增加缩孔、缩松倾向。
(4)壁厚：当铸件表面形成硬壳以后，内部的金属液温度越高，液态收缩就越大，则缩孔、缩松的容积不仅绝d值增加，其相对值也增加。
另外，若壁厚变化太突然，孤立的厚断面得不到补缩，使产生缩孔缩松倾向增大。
(5)温度：浇注温度高，有利于补缩，但太高会增加液态收缩量，对*缩孔、缩松不利，所以应根据具体情况合理选择浇注温度，一般以1300～1350℃为宜。
(6)砂型的紧实度：若砂型的紧实度太低或不均匀，以致浇注后在金属静压力或膨胀力的作用下，产生型腔扩大的现象，致使原来的金属不够补缩而导致铸件产生缩孔缩松。
(7)浇冒口及冷铁：若浇注系统、冒口和冷铁设置不当，不能保证金属液顺序凝固；另外，冒口的数量、大小以及与铸件的连接当否，将影响冒口的补缩效果。
铝合金铸造厂家铝合金铸造厂家铝合金铸造厂家铝合金铸造厂家铸铁件，怎样才能使所生产的机床铸件尺寸*？铸铁件，怎样才能使所生产的机床铸件尺寸j确？机床铸铁件基本大小铸造利用给定的大小，应包括机械加工余量。
公差带应该是对称分布的。
有特殊要求，也可以不对称安排，并z定在图纸或技术文件中z定。
壁厚差异大小一般降低级别，泗洪铝合金铸造，例如，利用CT10类的一般尺寸公差，壁厚尺寸公差CT11水平。
等模式，使用公差等级代码标记GB6411——CT10。
当限制框值是错误的，应该突出大盒子。
如GB/t64111.0-1999的大盒子价值。
机床铸件尺寸精度取决于工艺设计和过程控制的严格，铸件尺寸精度要求越高，应该更严格的控制因素，铸件生产成本会相应提高。
必须有一个科学的标准，协调供需双方的需求。
机床铸件尺寸公差是指两个铸件公称尺寸允许的**限尺寸的差异。
在允许的**限尺寸的铸件可以满足加工的要求，装配和使用。
中国*标准的铸件尺寸公差(gb6414-1999)，相当于使用iso8062-1994第二版“铸件尺寸公差系统”。
是设计和测试块大小的基础上，具体规则的砂型铸造、金属型铸造、低压铸造、压力铸造、熔模铸造方法生产等各种铸造机铸造尺寸公差的金属和合金，包括铸造基本尺寸公差值，宽容是指正常生产条件通常可以达到规定的公差，通过j确的粗分成16级，铝合金铸造厂家，名叫CT1~CT16。
铸件尺寸公差等级比系数:tc3~CT13，采用根号2;CT13~CT16，2、3)。
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