棒磨机的结构与球磨机大致相同，但是研磨体为钢棒或者钢段，巩义市高科机械厂依托雄厚的球磨机生产经验，对棒磨机进行了定性改造，结构更加合理，出料更加均匀，十分适合制砂以及出料要求在50-150目的矿物的需要。
棒磨机介绍  棒磨机是由筒体内所装载研磨体为钢棒而得名的，一般是采用湿式溢流型，可作为一级开路磨矿使用，广泛用在人工石砂、选矿厂、化工厂电力部门的一级磨矿。
   棒磨机由电机通过减速机及周边大齿轮减速传动或由低速同步电机直接通过周边大齿轮减速传动，驱动筒体回转。
筒体内装有适当的磨矿介质-钢棒。
磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下，被提升到一定高度，呈抛落或泄落状态落下。
被磨制的物料由给矿口连续的进入筒体内部，被运动的磨矿介质所粉碎，并通过溢流和连续给矿的力量将产品排出机外，以进行下一段工序作业。
工作原理   棒磨机的衬板多采用波形、阶梯形或楔形。
按照排矿方式不同，可分为中心排矿式（溢流型）和周边排矿式（开口型）。
前者应用广泛，后者已停止制造，排矿端中空轴颈的直径比同规格的溢流型球磨机大得多，这是为了降低矿浆水平和加速矿浆通过棒磨机速度。
大型磨机的排矿口可达1200mm。
   棒磨机是依靠棒的压力和磨剥力磨碎矿石的。
当棒打击矿石时，首先是打碎粗粒，然后才磨碎较小的矿粒；棒与棒之间是线接触，而球和球之间是点接触，因此，当棒沿筒壁转动上升时，其间夹着粗粒，类似棒条筛作用，让细粒从棒缝间通过，这也有利于夹碎粗粒和使粗粒集中在磨矿介质打击的地方。
因此，棒磨机有选择性磨矿作用，产品粒度较均匀，过粉碎较少。
性能特点   棒磨机的构造与其他磨机大致相同，但有三点区别：  （1）常用直径为50-100mm的钢棒作磨矿介质,而球磨机用钢球作磨矿介质.钢棒长度比筒体短25-50mm,常采用含碳0.8%-1%的高碳钢制造;棒的装入量大约为有效容积的35%-45%,用肉眼观察时,棒的水平面在筒体中心线以下约100-200m。
  （2）筒体长度与直径之比一般为1.5-2.0,而且端盖上的衬板内表面应是垂直平面.其目的是为了防止和减少钢棒在筒体内产生混乱运动，弯曲和折断，保证钢棒有规律性地运动。
球磨机的筒体长度与直径的比值较小，多数情况下比值仅略大于1。
  （3）不用格子板排矿，而采用溢流型、开口型排矿；排矿端中空轴颈直径比同规格球磨机一般要大。
筒体转速应低于同规格球磨机的工作转速，使其内的介质处于泻落式状态工作。
三大用途   1)钨锡矿和其他稀有金属矿的重选或磁选厂，为了防止过粉碎引起的危害，常采用棒磨机；   2)当用二段磨矿流程时，如果*段是从20～6毫米磨到3～1毫米，采用棒磨机作*段磨矿设备时，生产能力较大，效率也较高。
因为一定重量的棒荷比同重量球荷的表面积小得多，所以作第二段细磨时，棒磨机比球磨的生产率和效率都低；   3)在某些情况下可以代替短头圆锥碎矿机作细碎。
当处理较软的或不太硬的矿石(尤其是粘性大的矿石)，用棒磨机将19—25毫米(甚至32毫米)的矿石磨到6—10目时，比用短头圆锥碎矿机与筛于成闭路时的配置简单，成本也较低，并且可以使碎旷车间的除尘简化。
对于硬矿石，用短头圆锥碎矿机与筛子成闭路的办法可能较经济。
在设计中究竞选用球磨还是选用棒磨机，必须根据具体情况制订方案加以比较才能确定。
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