LBD胶带硫化机，电热式隔**型硫化机质量是品牌的基础，质量是素质的体现，质量是市场的保证。
隔**型胶带硫化机是输送机械胶带接头硫化胶接的*可搬式轻型硫化设备。
采用隔**型的电加热结构，以水压板为压力装置，具有体积小、单件重量轻、拆装方便，适合于人力搬动。
同时又具有升温快、温度均匀、热效率高等特点，主要适用于煤矿及有Ⅰ类场所相等防**等级的电厂、码头、化工、冶金等部门使用，在本机提供的技术参数和执行正确的硫化胶接工艺下，能保证阻燃芯输送带，钢绳芯输送带、尼龙运输胶带和普通帆布胶带接头强度原胶带拉力强度的90%以上，不仅接头光滑与原带无异而且能减少对滚筒的磨损和延长输送机及运输带的使用寿命。
    硫化机可分为蒸气式接头硫化机，蒸气式平胶带硫化机，电热式胶带接头硫化机（简称胶带硫化机），及电热式平胶带硫化机（简称平板硫化机），电热式防**硫化机. 现在蒸气硫化机一般不用了，多使用电热式硫化机。
硫化机分类：DBL系列电热式隔**型胶带硫化机是由无锡市兰达硫化机厂自行研制产品,它主要用于煤矿阻燃整芯输送硫化胶接接头,用于钢绳芯运输胶带、尼龙绳输胶带和普通帆布胶带，硫化胶接接头用。
该系列硫化机属煤炭工业部定点生产产品。
硫化机组成：硫化机一般由四部分组成，一夹紧机构，二控制系统，三压力系统，四加热系统夹紧机构一般由机架及螺栓组成，控制系统由电控箱及一二次导线组成，压力系统由水压板及试压泵组成，加热系统由加热板及隔热板组成。
工作原理：橡胶带硫化是一个由生胶变为熟胶的过程，在这个过程中需要硫化机提供压力，温度，及控制硫化时间。
硫化机则满足这个过程，由机架及水压板提供压力，电控箱及加热板提供温度及控制硫化时间。
一般国内普通橡胶带硫化温度为145度，硫化压力不超过1.5 mpa,milXHo:p>玻璃钢单体液压支柱使用过程：    （一）升柱、初撑过程   玻璃钢单体液压支柱升柱时将管路系统中的注液*插入三用阀注油阀体，挂好锁紧套，操作注液*，泵站高压液经注液*顶开三用阀中的球形单向阀，进入支柱，迫使活柱升高。
    （二）承载过程玻璃钢单体液压支柱支设以后便处于承载状态，随着支护时间的延长，工作面顶板作用在支柱上的载荷增加，当支柱所承受的载荷超过额定工作阻力时，支柱内腔高压液体作用在安全阀垫上的力，超过安全阀弹簧预先调定给予六角导向套的压紧力时，压缩安全阀弹簧，安全阀垫和六角导向套一起运动，安全阀垫离开阀座，安全阀被打开，内腔液体外溢，活柱下缩。
使顶板压力重新得到平衡。
    （三）回柱过程玻璃钢单体液压支柱回收时，将卸载手把插入三用阀右阀筒的卸载孔中，转动卸载手把，迫使阀套、连接螺杆、注油阀体等整体轴向移动，压缩卸载阀弹簧，卸载阀垫离开左阀筒的密封面，卸载阀被打开，支柱内腔工作液，经左阀筒喷入采空区，活柱在自重和复位弹簧作用下回缩。
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