双色模具双色模具                                         双色模具用于成型双色或两种塑料成型的塑料制品，该种塑料制品一般用双色注射机和双色模具在两工位两次注射成型，是一种生产高质量双色或多色塑料制品的成型技术。
成型时，在工位注射成型主体，在第二工位第二次注射成型辅体。
双色模具具有主体型腔及其浇注系统和辅体型腔及其浇注系统，分别由注射机的两注射单元注射入不同颜色的熔料。
在注射成型主体后，通过模具特殊机构（如旋转型芯、旋转推件板、型芯、型腔滑动等机构）互换工位而形成成型主体后的主辅型腔，从而在成型辅体工位进行第二次注射（同时成型主体工位也进行制品的一次注射成型），完成辅体成型。
 3.3.5滑块结构：1）滑块运动要畅顺，冲压模具厂，接触面应开油槽。
2）滑块上应安装使滑块弹出作用的弹簧或斜导柱，五金压铸模具厂，并安装限位装置。
3.3.6浇道1）浇口套应该尽可能的短，斜度1-2.浇道：浇口处流道直径为T+1mm2）自浇口处回溯，每一次分流，浇道直径增加25%3）冷料井须与浇道同一方向，五金模具厂商，冷料井长≥D浇道直径，浇道转折处须有R>1，沙田模具厂，4）在可能情况下，应采取平衡浇道3.3.7浇口1）浇口应该位于零件厚肉部位，浇口不应位于受力点2）浇口位置选择不应使受力位置产生较短之熔接痕3）浇口选择须考虑排气的顺利，浇口选择应考虑零件外观4）浇口设置应使进入模穴的熔胶冲击于模壁或芯销上塑胶模具的制作规范 一﹑确认图面﹕ A.水路﹕ 1.公模&母模﹕依成品形状来决定﹐水路循环的路径与数量﹐公模&母模的水路需相互配合. 2.脱料板x2cycle。
 3.上述水孔接头处需做沉孔，沉孔尺寸$35*L25mm。
 4.模具的水栓处，必需上IN﹑OUT且编号。
  5.需附铜制水栓﹐A01&A07为塑料的水栓﹐A09铜水栓的尺寸为1/4”PT。
 6.侧面止水栓之做法﹐2PCS止水栓或1PCS止水栓+铜块。
 7.若有喷水孔﹐使用铜片做隔板。
 B.料沟﹕依成品进料达到平衡﹐来设计料沟的路径﹑形状﹑尺寸…等。
  C.进点﹕依成品的外观形状&要求重点﹐来决定进点的型式﹐为针点﹑侧针点﹑侧边状﹑锥型状…等。
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