铝合金压铸模具开裂原因及预防措施  1脱模剂喷涂压铸生产过程中不合理 2模具热处理不理想，主要是硬度（硬度低于HRC - 47）。
3模具钢的责任是不是很好，建议8407或H13的精炼。
早期开裂糸正常情况下，由于粗糙从锻造锻造温度过高烧毁（俗称*已知）一个无法弥补的缺陷，应严格控制空白 从锻造温度淬火工艺制造过程，要注意加热时间后应力，应严格控制，以防止热碳材料的选择 生产一定数量的，有合理的设计，尽量避免应力集中，注意控制模具约100万次的R角的大小，注意 压铸过程中的热应力是不回火应力，残余应力集中处理的内力不会被*，*短裂纹是应力的性能 此外应力浓度可用于多个回火可以提高模具寿命 铝合金压铸模具制造在一段时间内将严厉打击，因为以下几点： （1）模具温度高，压力太大 （2）模具模具材料8407，SKD61 （3）模具热处理硬度过高 （4）定期保养，5K times1回火15K times1回火30K次........ .. 为了防止压铸模具开裂问题和提高模具的使用寿命，做到以下几点： 一个压铸成型件（移动，设置模具，芯）热处理要求：硬度可用于确保在HRC4348（材料SKD61或者8407） 2模具在压铸生产前应充分热身行动，其作用如下： 2.1模具以达到更好的热平衡，使铸件的凝固速度均匀，有利于压力传递。
2.2保持流动性，填补合金压铸时具有良好的成形性和提高铸件表面质量。
2.3减少不良的预生产和提高压铸生产力。
2.4减少模具的热交变应力， 失蜡铸造，提高模具寿命。
具体规格如下： 合金成分，铝锌合金模具预热温度（℃）180300 150200 新模具在生产一段时间后，热应力的积累是直接导致的模具开裂的原因，以减少热应力，投产后一段时间模具 滑块应进行*热应力回火。
具体如下：模具类型*次回火回火第三，以*热应力模式生产的需要 回火 铝合金<2000模<10000模具<30000模式 锌合金压铸<20000模模式<50000 10 000 铝合金压铸模具的巨大压力下，交替必须注意，以获得从模具材料，设计，加工，热处理和运行寿命的模具，下面 22:00，使用寿命长的提示，使模具可达到： 1，*的模具材料 2，合理设计模具壁厚和模具的大小 3.*化使用插入 4.种可能的条件下，作为一个大型的角落使用 5，冷却水和面，在球场的一角必须足够大， 6，粗加工后应力回火 7，正确的热处理，淬火，以足够快， 8.*打磨去除EDM骚扰质量层 9，表面没有高度抛光 10，模具的表面氧化 11，像选举氮化，氮化层不能太深 12，正确的方式来预热的模具推荐的温度 13，压铸10应使用锤速度减缓 14合格产品的前提下尽量减少铝液的温度， 15，不要使用过多的铝，注射速度 16，以确保适当的冷却模具，冷却水的温度应保持在4050℃ 17，临时停机，你应该尝试塑造和减少冷却水量，以避免开机模具承受热冲击 18，在模型面的*温度时，应该关闭冷却液 19日，但喷脱模剂 20日，经过若干压铸应力回火 1，主要的原因是温度过高，建议使用热表在压铸过程中随时控制温度（铝合金压铸建议 温度<650） 2，注意模具预热，防止热疲劳。
 （由于热疲劳开裂） 3，注意模具，*是用加工中心来完成， 钢铸件   如果有以电火花需要，电火花加工，以增加研磨和抛光的过程中。
 4，注意，模具 维修（强调回火） 5，建议，高寿命的要求，选择模具内的一胜百8407材料，压铸模具的硬度不高于50HRC实践建议在这方面和经验。
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