万物皆有其寿命，人如此，物亦如此。
但是压铸模具寿命的长短却是掌握在我们手里的，如果我们能经常维护保养它，那么自然会增加其寿命，也会给用户创造更大的利益。
然而提高模具寿命是一项多因素复杂的综合性问题，随着科学技术的进步，人们对事物规律性认识的提高，其寿命指标还可向着更高的目标推进。
今天我们主要了解下影响压铸模具使用寿命的因素有哪些。
   压铸模具由于受到了磨损，冲蚀、腐蚀及热疲劳等原因而导致变形、破裂、粘着、*裂，在铸件上形成毛刺、飞边、脱皮、伤痕、划痕、粗糙以及尺寸偏差等现象后，淮南市专业压铸模具厂家，不能再进行修复而在报废之前，所加工出来的零件数量，称为模具的使用寿命。
影响压铸模具寿命的因素众多，既有外因也有内因，外因指的是模具工作时的外界环境，其中包括：工作条件，设备条件，使用过程中的维护、保养，被加工零件的材料，壁厚、尺寸，形状等等。
内因所指的是：模具本身材质的冶金质量、机械加工工艺规范、热加工工艺制度，其中包括毛坯锻造及热处理以及模具结构的合理性、工艺设计方案的*性以及配合精度的确切性等等。
如果我们对以上所提到的各个方面都处理得当，压铸模具，压铸模具的耐用性会得到确切的保障。
压铸模具的生产，一般使用模具钢，再经过特殊生产加工出来的。
再*的模具也有使用的**限，要想耐用点，在平时多注重小细节。
如果模具温度太高，模芯表面容易发生断裂，有的模具甚至热胀冷缩，直接破裂。
有的因为温度过高，模芯颜色发生改变，一旦这状态下和脱模剂混合，发生裂纹。
在用这样的压铸模具来生产，容易使压铸件变形、裂纹等缺陷。
   在正确生产情况下，使用压铸模具冷却水不但提高模具使用寿命，安康市压铸模具批发供应，又能减少安全事故的发生。
在实际生产中，很多工厂员工为了省事，不接通冷却水管，十堰市压铸模具厂家，嫌麻烦。
在平时，不使用冷却水可能对工厂和个人都有危害。
   压铸模具冷却水的使用可以有效地降温，避免使用脱模剂所带来的麻烦。
使用冷却水降温，好处多多：减少粘模的发生、减少压铸的时间、提高使用寿命等。
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