塑料模具设计的一些常识介绍1．注射成型长沙塑料模具它是将预加热成塑性状态的胶料经注射模的浇注体系注入模具中定型硫化。
特点：布局庞大、实用于大型、厚壁、薄壁、形状庞大的成品。
生产服从高、质量稳固、能实现主动化生产。
2．压抑成型模具又称为平凡压模。
它是将混炼过的、经加工成肯定形状和称量过的半成品胶料直接放入模具中，尔后送入平板硫化机中加压、加热。
胶料在加压、加热作用下硫化成型。
特点：长沙塑料模具布局简朴，通用性强、利用面广、操纵方便，故在橡胶模压成品中占据较大比例。
3．压铸成型模具又称通报式模具或挤胶法模具。
它是将混炼过的、形状简朴的、*肯定的胶料或胶块半成品放入压铸模料腔中，通过压铸塞的压力挤压胶料，并使胶料通过浇注体系进入模具型腔中硫化定型。
特点：比平凡压模庞大，实用于制作平凡模压不克不及压抑或委曲压抑的薄壁、细长易弯曲的成品，以及形状庞大、难以加料的橡胶成品。
接纳这种模具生产的成品致密性好、质量良好。
模具表面有软点产生原因及预防？产生原因：1)模具在热处理前表面有氧化皮、锈斑及局部脱碳。
2)模具淬火加热后，冷却淬火介质选择不当，淬火介质中杂质过多或老化。
预防措施：1)模具热处理前应去除氧化皮、锈斑，在淬火加热时适当保护模具表面，应尽量采用真空电炉、盐浴炉和保护气氛炉中加热。
2)模具淬火加热后冷却时，抚州精密模具，应选择合适的冷却介质，对长期使用的冷却介质要经常进行过滤，或定期更换。
模具热处理前组织不佳？产生原因：1)模具钢材料原始组织存在严重碳化物偏析。
2)锻造工艺不佳，塑料精密模具，如锻造加热温度过高、变形量小、停锻温度高、锻后冷却速度缓慢等，使锻造组织粗大并有网状、带状及链状碳化物存在，使球化退火时难以*。
3)球化退火工艺不佳，塑胶精密模具厂，如退火温度过高或过低，等温退火时间短等，可造成球化退火组织不均或球化不良。
预防措施：1)一般应根据模具的工作条件、生产批量及材料本身的强韧化性能，尽量选择品质好的模具钢材料。
2)改进锻造工艺或采用正火预备热处理，来*原材料中网状和链状碳化物及碳化物的不均匀性。
3)对无法进行锻造的碳化物偏析严重的高碳模具钢可进行固溶细化热处理。
4)对锻造后的模坯制定正确的球化退火工艺规范，可采用调质热处理和快速匀细球化退火工。
5)合理装炉，保证炉内模坯温度的均匀性。
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