勋龙智造精密应用材料（苏州）股份有限公司塑胶模具、热压模具、汽车模具、双色模具、液压模具专业制造商-勋龙精密模具1、西班牙**-大汽车零部件厂模具供应商        2、*前三强电视厂模具供应商    3、出口欧洲，日本，美国，东南亚等*和地区     4、核心工程师均有20年以上行业经验5、专业双色高光急冷急热模具、热压成型核心技-术*者6、客户生产遇到瓶颈，勋龙工程师24小时到达现场模具小知识  做塑胶双色模具制品**怕就是缩水问题了，尤其是找到一家不大，又没有什么经验的厂家时，**让人头疼了，不过不用着急今天小编就告诉怎么选好的厂家制作品质好的产品，东莞昱卓精密塑胶制品有限公司是一家专业的塑胶制品厂，如您有任何问题可随时咨询我们。
下面给大家说说我们是如何避免塑胶制品缩水问题的。
   塑胶制品在注塑成型顶出后，产品表面会出现凹坑，尤其是料厚不均匀的部位非常明显，这也就是我们常说的产品缩水。
那么昱卓塑胶双色模具厂的工程师们是如何改善塑胶制品的缩水情况呢？第-一：注塑过程临时改善对策，双色塑胶模具厂，在塑胶产品被顶出后，马上放到冷水中冷，加快注塑产品的冷却，可以在一定程度上缓解注塑产品缩水的问题。
第二：从塑胶双色模具注塑加工成型工艺方面来着手改善缩水。
比如加长保压时间、调节塑胶模具温度、调节注塑压力与时间等这些注塑参数来达到改善缩水的情况。
第三：从塑胶模具方面着手。
比如可以更改进胶口的位置或者加大流道，以让更多的胶料流入到型腔。
更改胶口让进胶口距离塑胶较厚的部位更近，从而让厚胶位处的保压效果更好。
第四：从产品着手，更改产品。
比如减胶，缩水的主要是因为产品料厚不均导致产品冷却的时间不一，模具，而冷却较快的薄料位则会拉取厚料位处的塑胶。
那么就会造成厚料位处胶料不够从而形成凹坑。
所以我们可以通过减小厚料位的料厚来达到缓解塑胶双色模具产品缩水的问题。
勋龙智造精密应用材料（苏州）股份有限公司塑胶模具、热压模具、汽车模具、双色模具、液压模具专业制造商-勋龙精密模具1、西班牙**-大汽车零部件厂模具供应商       2、*前三强电视厂模具供应商    3、出口欧洲，日本，美国，双色注塑模具，东南亚等*和地区     4、核心工程师均有20年以上行业经验5、专业双色高光急冷急热模具、热压成型核心技-术*者6、客户生产遇到瓶颈，勋龙工程师24小时到达现场 模具小知识    勋龙模具拥有10年的精密双色模具注塑加工技术沉淀，借鉴融合多行业技术精髓。
研发团队占比约30%。
专业的CAE剖析团队，阅历丰富的设计团队，为客户定制产品优化方案，缩短产品开发周期及上市周期，双色注射模具，提高客户产品合格率。
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