一、          功能描述: 该生产线型台体独立，“一”字线型，布局自由。
该生产装配、检测线方案为柔性生产线方案，装配工作站以独立控制工作的模式实现，可根据电动玻璃升降器装配工艺流程合理安排工作站的摆放顺序。
该线主要由半自动装配工作站完成装配，检测专机进行自动检测。
组成该生产线各工作站采用人工站姿操作形式；配置独立气源、电源接口。
 工位数量：6个工位 生产效率             90%节拍时间           约45S（节拍和人员的操作熟练程度有关，节拍时间供参考） 管理性：各工位独立控制，生产线体统一管理，工位相互之间不干扰。
在线检测平台设有生产线管理平台。
同时各工位设有工艺看板架，显示各工位装配操作步骤。
 夹具部分：出厂时，乙方提供电动玻璃升降器产品的左前/右前的单种型号固定式*夹具，需要更换夹具的通过快速变换夹具实现夹具之间的切换。
同时充分考虑完成装配定位和安装功能，同时还具有检具功能，对影响产品质量的关键尺寸进行检验（见附件关键尺寸说明）。
充分考虑到操作简单，性能可靠，降低人员劳动强度和便于维护等功能特点。
 生产过程配置防错功能。
功能防错：对个别容易漏装的零部件加强过程控制，增加过程检测，分为三种：1、装配过程检测；2、关联工位进行漏装检测；3、装配动作过程检测。
 整条线体主体采用铝型材架体（个别承载大的工位使用钢型材机架），按工业操作台标准化设计，外观整体结构一致。
整个线体电气管路布线安全隐蔽（符合*Ⅱ类电气安全标准），设备外观整体美观大方。
二、          装配单元分配工艺及过程： B10铆固定块（中部）A.     工序说明:1.将钢丝穿过固定块，装固定块放到夹具中，再将钢丝绳放到夹具上；2.双手启动安扭；3.    纲丝定位端夹具夹紧钢丝，另一端拉紧钢丝;4.    自动对固定块进行铆压;5.    再穿入中间软轴，固定筒，再穿入一个放到夹具中；6.    双手启动安扭；7.    纲丝定位端夹具夹紧钢丝，拉紧钢丝;8.    自动对固定块进行铆压；9.    人工取出，放到中转物料架上;B.      主要配置序号设 备 名 称数量备注1PLC及触摸屏1 2气动系统13电器系统14气液增压缸15铆接工装16定位工装及滑块机构1  1l 节拍:约40S（节拍和人员的操作熟练程度有关，节拍时间供参考）l 操作人:1人 B20钢丝绳穿软轴管、固定筒及铆固定块（两端）A.     工序说明:1.       取出上道工序组件，将短软轴穿在钢丝绳上,将固定筒装到长软轴上;2.       再将固定块穿在钢丝绳上，放到夹具上;3.       双手启动，设备自动将一端固定块铆紧；4.       再装长软轴装到钢丝绳上，将固定筒装到长软轴上，再将固定块装到纲丝绳上，将固定块放到夹具上；5.       双手启动，设备自动将另一端固定块铆紧;6.       取下组件,传到下一工位上;B.      主要配置:序号设 备 名 称数量备注1PLC及触摸屏1 2气动系统13电器系统14气液增压缸15铆接工装16定位工装及滑块机构1  1l 节拍:约40S（节拍和人员的操作熟练程度有关，节拍时间供参考）l 操作人:1人 B30装滑块支架部件A.     工序说明:1.       把橡胶垫装到滑块支加；2.       再滑块支加放到夹具上;3.       振动盘把螺栓振动某一位置；4.       用螺丝刀取螺丝打在滑块支架上；5.       取出滑块支架放到中转物物料盒里;B.      主要配置:序号设 备 名 称数量备注1振动盘电1 2电动螺丝刀1     l 节拍:约20S（节拍和人员的操作熟练程度有关，节拍时间供参考）l 操作人:1人 B40固定钢丝绳部件、套调整弹簧、绕卷绳筒装外壳绷支架A.     工序说明:1.       将外壳放到夹具上；2.       将导轨放到夹具上;3.       将钢丝绳与滑块支架组装后装到导轨上;4.       套调整弹簧，装固定块装在绕线轮上；5.       将钢丝绳绕到滚轮上；6.       双手启动按扭;7.       步进电机自动纲丝绳绕到绕线轮上，同时对绕线轮涂油，并装调整弹簧压紧；8.       人工再将另一端固定块装到绕线轮上；9.       脚踏开关，夹具松开;10.   取下组件,传到下一工位上;B.      主要配置:序号设 备 名 称数量备注1PLC及触摸屏1  工装夹具12气动系统13电器系统1l 节拍:约45S（节拍和人员的操作熟练程度有关，节拍时间供参考）l 操作人:2人  A50装电机打自攻螺丝A.     工序说明:1.       将电机放到夹具上2.       取出上道工序组件合到电机上;3.       自攻螺丝送到位，手持电动螺丝刀，依次将三棵螺丝打到电机上；4.       再把导轴放到外壳上；5.       两颗自攻螺丝打到外壳上;6.       取下组件,传到下一工位上;B.      主要配置:序号设 备 名 称数量备注1PLC及触摸屏1 2气动系统13电器系统14电动螺丝刀15振动盘26定位工装1l 节拍:约40S（节拍和人员的操作熟练程度有关，节拍时间供参考）l 操作人:1人 B60总成测试磨合、机构涂油脂、打紧固螺栓A.     工序说明:1.       将产品挂入检测工装,同时夹紧工件,插上电机电源插头(直流电源DC13.5±0.1V,接入电阻0.25±0.02Ω);2.       启动按扭,同时夹紧工件,插上电机电源插头(直流电源DC13.5±0.1V,接入电阻0.25±0.02Ω);3.       空载两个来回,同时手动架润滑脂;4.       自动进入带载检测,性能检测合格,计数,滑块定位到*位置,电源插头自动拔出,夹紧松开,不合格声光报警并计数,将不合格品放入废料箱,做下一件;5.       合格后,打印标签,绿灯显示,贴标签;6.       取一个螺帽放到夹具上，取螺栓穿过电机板，再装电机放到夹具上，螺帽自动打到螺丝上；7.       将合格产品放到包装箱；B.      工位说明电动玻璃升降器主要检测项目：◇工作电流、堵转电流检测◇关闭力检测◇上升和下降时间检测◇上升和下降速度检测◇上升、下降行程检测◇测试项目可选择,测试参数可修改,具有数据存贮和统计功能. l 节拍:约45S（节拍和人员的操作熟练程度有关，节拍时间供参考）l 操作人:1人三、          设计评审及甲方确认乙方在《项目进度表》计划时间内完成该生产装配线的机械设计工作，提前邀请甲方专门人员安排参与设计评审，甲方可以根据自己产品的特殊要求或工人装配的合理性等方面提出建设性改进完善的设计思路，以确保甲方引进该生产装配线的可靠程度，并将评审内容形成《评审纪要》和《整改说明》等文件，作为项目验收的依据。
四、 甲方需要提供的资料（乙方收到所需的设计依据资料后，开始进行设计。
） 需要提供设计该生产装配线必需的绳轮式电动玻璃升降器样件和每种样件的三维和平面图纸； 每种样件实际公差符合图纸要求(必需检测的尺寸请强调说明)，以免影响夹具的使用。
 电机插头的子母头各10套五、          设备配置工艺说明1.       机械制造整线采用铝型材工作台架，设计合理，美观大方、操作方便。
各设备控制柜采用嵌入式设计，电控、气控柜嵌入在架体内部，节省空间。
设备上设有工艺看板放置架，固定的工装切换放置架等。
物料原则大都放置操作正面的左右上方，个别工件较大，所以单独有料盒放置(客户自备)。
所有使用的*夹具均采用*碳素钢材制作，均经过表面防锈和金属工艺处理。
所有夹具均为独立的模块化设计，与基础部分采用定位销和螺栓固定，方便快速更换和维护。
如果有不同的产品在本条线上生产,初设计时提供样件,我们将考虑是否能通过更换夹具来兼容生产,夹具介格另计,对未能提供样件的,我们做设备兼容性设计.2.       控制系统各工位控制采用PLC触摸屏控制。
整个系统采用闭路控制，所有动作均有相应的传感器适时跟踪，对没达规定动作执行情况，系统会同时发出声光报警，并有相应的故障提示信息。
所有设计充份考虑操作安全性，同时设有双手启动按钮、急停按钮、复位按钮等。
从机构和电性能两方面保证操作者的安全保护。
PLC监控本装配工位的装配情况，包括显示当日产量，以及合格率等信息。
操作类型和可视化符合以下不同种类的操作： 设置（复位）功能，这时安全保护功能也同样起作用； 手动操作（显示操作步骤和过程提示）； 自动操作（显示操作步骤和过程提示）。
操作面板 操作简单易用，对于所有常用的功能均设置一个按钮或者选择开关，通过这个按钮（开关）可以在手动状态下操作机器； 另外设置一个按钮，可以操作所有步骤。
3.       环境保护/安全要求设备安全条件满足*及*；噪音控制在65dB左右；4.       主要技术参数a)  环境温度：-5℃—45℃；b)  相对湿度：≤85％RH；c)  动力电源：三相五线制：AC380V±10％；         单     相：AC220V±10％；         频     率：50HZ；d)  气源：压缩空气经干燥器处理后输入压力不少于0.5Mpa5.       主要采购件品牌序号设备名称品牌或产地备 注1气动元件SMC 2PLC* 3触摸屏* 5条形码打印机国产*客户选配6工控机台湾研华 719吋显示器联想 8液压铆接机国产* 9光电开关、接近开关沪工 10指示灯、按钮、继电器正泰 11线性导轨天津罗升 12油泵国产* 13定量阀国产*  6．技术资料 序号名 称份数提供时间1设备操作说明书/维护保养作业指导书1验收合格后，乙方提供表中的纸质数据及电子文件备份。
2设备出厂合格证13电、气原理图14备品、附件明细表等1  7．生产线/设备的安装、调试该生产装配线运送到到甲方后（下货），乙方负责以下工作：和甲方共同检查设备包装箱是否完好无损，开箱检查设备是否完好，并与甲方按装箱单清点货物是否齐全。
甲方安排代表配合乙方进行设备安装、调试及试加工产品，直到试制出装配及检测合格的产品。
设备安装、调试过程中所需的工具、零配件、管线等由乙方负责，甲方必要时提供客方支持。
甲方负责以下工作：与乙方共同开箱检查货物是否齐全，甲方办理签收手续，并回复乙方。
8．设备验收设备验收分预验收和终验收两次进行。
预验收在乙方进行，终验收在甲方生产现场进行。
A预验收：乙方提前15天向甲方发出预验收书面邀请。
甲方负责提供乙方需求的试机件（乙方建议甲方提供调试所需工件数量：100套）。
甲方根据技术协议，对生产线及设备的功能、外观、配置等项目一一进行验收，甲方对预验收结果提出合理的整改意见和建议，乙方积**整改，并将整改结果提请甲方确认。
设备预验收整改合格后，乙方通知甲方办款，乙方及时包装发货。
设备预验收的确认记录也作为项目终验收的依据之一。
B终验收：甲方负责按时提供终验收的试机件。
甲乙双方依据《技术协议》、《设计评审纪要》、《预验收纪要》等验收依据，对设备进行终验收。
设备终验收合格，甲方签署《设备验收单》及《终验收纪要》等确认档回馈给甲方，乙方才能将该生产装配线交付给甲方用于生产。
9．技术培训甲方安排专门人员（操作人员及维修人员等）学习使用和维护该生产装配线设备。
乙方负责对甲方的操作人员及维修人员进行免费培训，技术培训分预培训和终培训二次进行。
预培训培训地点在乙方工厂，日期与设备预验收同时进行。
甲方参加培训人员包括机电工程师、维修工程师、产品工程师和操作调试人员，参加人数由需方确定。
预培训的内容包括：讲解设备操作、维修、维护、保养及调整方法，*操作及讲解注意事项；指导和监护甲方人员实际操作。
另如甲方需要安排技术维护员1～3人提前到乙方培训，乙方应无偿提供培训及方便，生活及住宿等费用由甲方自行解决。
终培训终培训在甲方生产现场的设备终验收时进行。
培训内容同预培训相同，甲方受培训人员能独立操作，实现产品生产。
10．*与技术服务乙方保证提供的生产线/设备，备件、附件等完整、全新。
乙方提供的生产线功能应符合甲方和乙方双方共同确认的精度和质量标准，并与技术图纸数据一致。
设备出现一般性故障时，乙方应在8小时内电话指导甲方人员排除故障（或指导甲方人员按照操作说明书排除故障），遇到非常规故障时，乙方在24小时响应，并及时安排技术人员到甲方现场进行维护处理。
整套设备*期为12个月，保证期限从签署的终验收合格档之日起开始计算。
在质保期内，凡因设备本身质量问题引起的设备故障（包括软、硬件），由乙方负责免费维修，如因甲方违反操作规程造成的设备故障，乙方负责维修，甲方付少量的材料费。
超过质量保修期后乙方提供合理的*，零部件更换乙方仅收取成本费用；如因甲方维修、维护的需要，乙方维修人员的往返甲方路费等费用由甲方承担。
11．工期安排自甲方付给乙方预付款，且甲方提供完整乙方设计所需数据之日起，供货周期90工作日（不含法定节假日）。
 12．其它事项甲方向乙方提供的相关技术数据、信息等，乙方不得向第三方泄露。
甲方与乙方所签订的合同、技术协议以及生产线/设备等数据未经乙方许可，不得向第三方泄漏。
乙方未经甲方允许不得带第三方到甲方参观。
乙方应在合同生效后7个工作日内，向甲方书面提交生产线承制计划书《项目进度表》，且定期向甲方书面提交项目进度，甲方可视情况派人到乙方核查质量、进度，对核查存在的问题乙方应积**整改，并提交书面整改报告。
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