加成型液体模具硅胶用来制模以铸造环氧树脂、聚酯树脂、聚苯乙烯、乙烯基塑料、石蜡、大件水泥构件、文化石、混凝土等,也用于金属工艺品、合金车载等精密模具制造，食品级模具制造等。
加成型液体模具硅胶特性：1、低收缩率，交联过程中不放出低分子，故体积不变，收缩率小于0.1%2、不受制品厚度限制,可深度固化3、具有优良的耐高温性，温度可以达到300-500度4、食品级，无毒无味，通过FDA食品级认证5、高抗拉、抗撕裂力，翻模次数多6、流动性好，易灌注；即可室温固化也可加温固化，操作方便。
加成型液体模具硅胶搅拌方法：1、将A、B两组分按重量1:1混合均匀，经真空脱泡后即可浇灌。
室温（28度）30分钟操作时间，2-3小时完全固化；加温60-120度，可在数十分分钟内完全固化；2、操作时要和使用过缩合型硅胶的容器分开，要用未使用过室温硅胶工具操作此硅胶；3、使用前，先在模种上做皮试，看是否会固化，再投入使用。
加成型液体模具硅胶注意事项：1、操作加成型硅胶，A胶和B胶一定要严格按照1:1混合；2、操作加成型硅胶过程中不能抽烟，防止硅胶“中毒”，表面不干；3、不要和任何其他缩合型硅胶相接触，否则会引起固化剂（B胶）中毒，造成硅胶不会固化的现象。
水、杂质、有机锡催化剂、酸、碱等其它含硫、磷、氮的有机物可影响胶的固化，使用时不能混入或接触这些物质。