（灭火器灌装机）快装装置。
其主要技术特征为：包括若干个传输辊，所述传输辊上设置有盛放干粉灭火器罐体的托盘，传输辊上面设置有带粉阀的灌粉管，灌粉管通过输粉管与粉罐相连接，传输辊的与灌粉管位置相匹配处设置有前后拦截柱、前后接近传感器、顶杆和与电子秤相连接的重力传感器，灌粉管、前后拦截柱、前后接近传感器、顶杆、电子秤、重力传感器分别与控制器相连接。
本实用新型所提供的灭火器灌装机快装装置通过设置传输辊和灌粉管等装置，能一个个自动灌装干粉灭火器罐体，不再用人工灌粉，计量准确又环保。
灭火器灌装机快装装置，其特征在于：包括若干个传输辊，所述传输辊上设置有盛放干粉灭火器罐体的托盘，传输辊上面设置有带粉阀的灌粉管，灌粉管通过输粉管与粉罐相连接，传输辊的与灌粉管位置相匹配处设置有前后拦截柱、前后接近传感器、顶杆和与电子秤相连接的重力传感器，灌粉管、前后拦截柱、前后接近传感器、顶杆、电子秤、重力传感器分别与控制器相连接2、根据权利要求1所述的灭火器灌装机快装装置，其特征在于：所述的灌粉管处设置有抽嘴，灌粉管由抽嘴的中心部位穿出，抽嘴通过抽气管与带左右电磁阀的真空泵相连接，抽嘴、抽气管、左右电磁阀、真空泵分别与控制器相连接。
3、根据权利要求2所述的灭火器灌装机快装装置，其特征在于：所述的抽气管连接有过滤器，过滤器下端设置有蝶阀和回收罐，回收罐底端与输粉管相连接。
4、根据权利要求1所述的灭火器灌装机快装装置，其特征在于：所述的灌粉管与升降电机相连接。
工半自动方式，人手拿着吸把，采用旋涡风机将干粉吸入罐体内。
这种方式不但浪费人力、时间，而且由于罐体离粉罐**近，对人体健康有害。
另外对粉的计量也不十分准确。
实用新型内容本实用新型要解决的问题就是提供一种不用人工灌粉、计量准确的干粉灭火器快装装置。
为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为：包括若干个传输辊，所述传输辊上设置有盛放干粉灭火器罐体的托盘，传输辊上面设置有带粉阀的灌粉管，灌粉管通过输粉管与粉罐相连接，传输辊的与灌粉管位置相匹配处设置有前后拦截柱、前后接近传感器、顶杆和与电子秤相连接的重力传感器，灌粉管、前后拦截柱、前后接近传感器、顶杆、电子秤、重力传感器分别与控制器相连接。
其附加技术特征为：所述的灌粉管处设置有抽嘴，灌粉管由抽嘴的中心部位穿出，抽嘴通过抽气管与带左右电磁阀的真空泵相连接，抽嘴、抽气管、左右电磁阀、真空泵分别与控制器相连接；所述的抽气管连接有过滤器，过滤器下端设置有蝶阀和回收罐，回收罐底端与输粉管相连接所述的灌粉管与升降电机相连接；所述托盘前后两端的底面开有凹槽，托盘凹槽的位置与前后拦截柱的位置相匹配。
本实用新型所提供的灭火器灌装机快装装置与现有技术相比，具有以下优点：其一，设置了传输辊和灌粉管，当罐体随前一个托盘在传输辊上运行到后拦截柱处时，后拦截柱将前一个托盘拦住，同时后接近传感器将信号输送到控制器，经控制器确认主攻位没有托盘后，控制器发出信号，后拦截柱落下，前一个托盘前进到主攻位并被前拦截柱拦住，同时，后拦截柱会将后一个托盘拦住，以避免影响前一个托盘上的罐体灌粉。
当前一个托盘被前拦截柱拦住后，前接近传感器将信号输送到控制器，控制器发出信号，顶杆在汽缸作用下将前一个托盘顶起，灌粉管伸入罐体内，灌粉管接受控制器信号，粉阀打开开始灌粉，待灌装到预定量后，与电子秤相连接的重力传感器向控制器发出信号，控制器向灌粉管发出信号，粉阀关闭停止灌粉，顶杆回落，前一个托盘落回传输辊上，前拦截柱落下不再拦住前一个托盘，罐体随前一个托盘在传输辊上前行。
同时，后拦截柱落下，后一个托盘前行，重复进行前一个托盘上罐体的灌粉过程，如此一个个自动灌装干粉灭火器罐体，不再用人工灌粉，且计量准确；其二，灌粉管处设置有抽嘴，抽嘴通过抽气管与带左右电磁阀的真空泵相连接，在灌装时，真空泵接受控制器信号开启左电磁阀，关闭右电磁阀，抽嘴将罐体内吸成真空，使得干粉在负压力作用下，非常容易经由灌粉管灌向罐体内，而不受空气的影响；其三，抽气管连接有过滤器和回收罐，且回收罐底端与输粉管相连接，当抽气管进入过滤器时，将由罐体抽气时抽出的粉留在过滤器内，并经由蝶阀积累在回收罐内，其后通过输粉管再次使用，可达到环保再利用，且每次灌装完毕，右电磁阀的开启对过滤器进行反吹清洗，能对过滤器起到保护作用；其四，灌粉管与升降电机相连接，当罐体的高度与灌粉管的高度不合适时，可通过调节升降电机来调节；其五，托盘前后两端的底面开有凹槽，且凹槽的位置与拦截柱的位置相匹配，可使得托盘被拦截时很稳定。
下面结合附图和实施例对本实用新型灭火器灌装机快装装置的结构和使用原理做进一步详细说明。
本实用新型灭火器灌装机快装装置包括若干个传输辊，传输辊上设置有盛放干粉灭火器罐体的托盘，传输辊上面设置有带粉阀的灌粉管，灌粉管与升降电相连接，灌粉管通过输粉管与粉罐相连接，灌粉管处设置有抽嘴，抽嘴通过抽气管与带左电磁阀、右电磁阀的真空泵相连接，传输辊的与灌粉管位置相匹配处设置有前拦截柱、后拦截柱、前接近传感器、后接近传感器、四个顶杆和与电子秤相连接的重力传感器，粉阀、灌粉管、前拦截柱、后拦截柱、前接近传感器、后接近传感器、顶杆、电子秤、重力传感器、抽嘴、抽气管、左电磁阀、右电磁阀、真空泵分别与控制器相连接，抽气管连接有过滤器，过滤器下端设置有蝶阀和回收罐，回收罐底端与输粉管相连接。
所示，灌粉管由抽嘴的中心部位穿出。
托盘前后两端的底面开有凹槽，托盘凹槽的位置与前后拦截柱的位置相匹配。
灌装时，先将罐体一个个放在传输辊上的托盘上，启动电源，当罐体随前一个托盘在传输辊上运行到后拦截柱处时，后拦截卡入凹槽将前一个托盘拦住，同时后接近传感器将信号输送到控制器，经控制器确认主攻位没有托盘后，控制器发出信号，后拦截柱落下，前一个托盘前进到主攻位并被前拦截柱卡入凹槽拦住，同时，后拦截柱会将后一个托盘拦住，以避免影响前一个托盘上的罐体灌粉。
当前一个托盘被前拦截柱拦住后，前接近传感器将信号输送到控制器，控制器发出信号，顶杆在汽缸作用下将前一个托盘顶起，灌粉管伸入罐体内，真空泵接受控制器信号开启左电磁阀，关闭右电磁阀，抽嘴将罐体内吸成真空，同时粉阀打开开始灌粉，待灌装到预定量后，与电子秤相连接的重力传感器向控制器发出信号，控制器向灌粉管发出信号，灌粉管接受控制器信号，粉阀关闭停止灌粉，真空泵接受控制器信号关闭左电磁阀，开启右电磁阀，然后顶杆回落，前一个托盘落回传输辊上，前拦截柱落下不再拦住前一个托盘，罐体随前一个托盘在传输辊上前行。
同时，后拦截柱落下，后一个托盘前行，重复进行前一个托盘上罐体的灌粉过程，如此一个个自动灌装干粉灭火器罐体。
另外，抽气管连接有过滤器和回收罐，且回收底端与输粉管相连接，当抽气管进入过滤器时，将由罐体抽气时抽出的粉留在过滤器内，并经由蝶阀积累在回收罐内，其后通过输粉管再次使用，可达到环保再利用，且每次灌装完毕，右电磁阀的开启对过滤器进行反吹清洗，能对过滤器起到保护作用。
而灌粉管与升降电机相连接，当罐体的高度与灌粉管的高度不合适时，可通过调节升降电机来调节。
托盘前后两端的底面开有凹槽，且凹槽的位置与前后拦截柱的位置相匹配，使得托盘被拦截时很稳定。