(1)、原料液组分：*钠溶液，其中*钠含量4.9%；另含有少量*与苯醚甲环唑。
(2)、原料液处理量：2t/h，初始温度25℃；(3)、进料温度：70℃（预热后）；(4)、PH值：2-3左右；(5)、可提供的生蒸汽：饱和生蒸汽压力≥0.4MpaG，满足工艺使用量。
(6)、*钠相关参数*钠在水中溶解度（100g纯水达到饱和状态溶解的克数）温度010203040506080100溶解度72.779.987.696.1105114125149176饱和浓度42.1%44.4%46.7%49%51.2%53.2%55.5%59.8%63.7%饱和下沸点107.6107.6108108110.1111112.5114.5117沸点升7.67.68810.11112.514.517二、三效工艺简述：物料流向：原料液由上料泵依次进去冷凝水预热器A、冷凝水预热器B预热后，进入三效蒸发器蒸发浓缩，浓缩后的料液通过转料泵进入二效蒸发器，继续蒸发浓缩后，蒸发到一定浓度后再经由转料泵进入一效蒸发器继续蒸发浓缩，浓缩至一定要求后，料液由出料泵输送至真空闪蒸结晶器进行真空闪蒸降温结晶，降温结晶后的溶液进入稠厚器，再进入离心机进行离心分离，离心出的*经*罐后返回一效蒸发器继续蒸发浓缩，离心出的晶体进行再处理。
蒸汽流向：锅炉来的生蒸汽进入到一效加热室的壳程作为一效蒸发器的热源；上一效蒸发器产生的二次蒸汽作为下一效的热源进行换热，末效产生的二次汽进入冷凝器冷凝后统一收集再处理。
冷凝水的流向：一效产生的冷凝水进入冷凝水预热器预热原料液后集中收集再利用；二效冷凝水进入三效蒸发器的壳程闪蒸，三效的二次蒸汽进入间接冷凝器中冷凝后收集至冷凝水罐，收集后的冷凝水进入预热器对物料预热后然后排出。
本套系统中会产生少量不凝气，长期积累会在冷凝侧的局部形式较高的浓度，导致传热效率明显下降，本蒸发系统在各效的加热室设有*的不凝气体排出口，因此在蒸发过程中随时打开各效的不凝气阀门进行定期排出，以提高传热效率。
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