热喷涂中喷涂层与喷熔层的区分技巧  热喷涂加工是将熔融状态的喷涂材料，通过高速气流使其雾化喷射在零件表面上，形成喷涂层的一种金属表面加工方法。
我们把特殊的工作表面叫“涂层”，把制造涂层的工作方法叫“热喷涂”，它是采用各种热源进行喷涂和喷焊的总称。
热喷涂加工的涂层有两种，分别为喷涂层和喷熔层。
那么，这两种热喷涂技术之间有什么区别呢？有兴趣可以来参考一下哦    1、工件受热情况的不同    喷涂无重熔过程，喷涂金属漆加工，工件表面温度始终可控制在250℃以下，一般不会产生变形和改变工件的原始组织。
这对喷修工件形状复杂、薄壁、长轴及一些重要机件是有利的。
喷熔要使粉层熔化，重熔烧结工件温度可达900℃以上，容易引起应力和变形，多数工件会发生退火及不安全退火。
    2、与基材表面结合状态不同    喷涂与基材表面的结合，以机械咬合为主，也有微小的显微焊合，结合强度不高，一般为20MPa—65MPa。
喷焊是通过粉层熔化与基材表面形成冶金结合，结合强度一般可达343MPa--441MPa。
    3、所使用粉末不同    喷熔所用的粉末必须是自熔性的合金粉末，而喷涂所使用粉末不受限制。
    4、喷层结构不同    喷熔层均匀致密，一般认为无孔隙而喷涂层具有一定孔隙。
    5、承受载荷性能不同    喷涂层不能承受冲击载荷和较高的接触应力，适用于各种面接触配合。
喷熔层结合强度大，可承受冲击载荷，可用于线接触等场合，能承受较高的接触应力。
    当工件承受负载大，尤其是承受冲击负荷，要求涂层有很高的结合强度或工件在腐蚀介质中使用，或要求涂层致密的情况下，以采用喷熔为宜。
    当工件尺寸精度要求很高和不允许变形或不允许改变它原有的淬火组织，而且这些工件不受冲击负荷或只承受轻微的冲击负荷，对结合强度要求不是很高时，宜采用喷涂方法。
金属喷涂法具有很多优点，近年来得到广泛的应用1.在喷涂的过程中，零件受热不超过70~80℃，因此零件不会产生内应力，也不会发生变形。
2.喷涂层的厚度比电镀层的厚度要大的多，可达10毫米，有时能达到15—20毫米。
3.根据对喷涂层的要求可以采用与零件材料相同或不同的喷涂材料，并可以在各种金属、塑料、碳素、木材等材质上进行喷涂。
钢件和铸铁件经喷涂后，可以提高耐磨性，用不锈钢、锌、铝等作为喷涂材料，可以提高零件的耐腐蚀性能，铝还能提和耐热性。
炼钢的电**经过喷涂铝及其它复合材料后，喷涂金属漆工艺，在电**表面能形成涂层，可以耐高温并能降低炼钢电**的单耗。
4.成本低，喷涂金属漆厂家，具有良好的经济效果，用于修复磨损零件的价值，根据现场的资料统计仅为新零件的10—60%。
5.喷涂的设备和工艺操作比较简单。
可不受零件形状的限制。
在喷涂后可以采用各种机械方法进行加工。
 1.热喷涂技术的基本特点是它具有真正的叠加效果，多种成分及变量在同时作用和正在应用时同时所产生的效果，比这些成分或变量在单独状态下产生的效果大，热喷涂技术与其他各种表面技术相比，有自身的特点：几乎适用于各种材料对零部件表面的喷涂，喷涂时受零件的尺寸大小及形状限制条件少，被喷涂的零件表面受热的影响小不易变形，喷涂厚度容易控制，可赋予普通材料以特殊的表面性能。
 2.电焊机：铸铁.铸钢件焊补多采用的方法，优点为修复大缺陷，缺点是焊后焊点硬度过高容易产生裂纹，还须退火热处理后才可以满足加工要求，且因焊接条件限制，内部容易产生气孔.夹渣等二次缺陷。
 3.弧焊：精密铸件（合金钢不锈钢），铝合金压铸件多采用弧焊机焊补，优点：焊补，精度较电焊机高，济宁喷涂金属漆，缺点是用于缺陷修复，小缺陷修复时（气孔）因冲击过大熔池边线有痕迹，焊补钢件有硬点。
由于热影响，焊补铸件或薄壁件时，易产生热变形，操作技术要求较高。
 4.冷焊机：因焊补过程中工件产生热量，被称为冷焊机，焊机应用方向和技术在修复市场占很大份额，修补产品分类有：贴边机和电火花堆焊修复机。
我公司还长期从事热喷涂工程施工，专业热电厂锅炉“四管”防腐、耐磨涂层的施工；钢铁结构表面喷涂锌、铝及其合金长效防护涂层的大型工程施工。
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