腻子填充用空心玻璃微珠外   观：           白色微细粉体微粒形态：           钢性空心球体组   成：            *硼硅酸盐质有效密度：           0.25-0.60g/cc之间选择平均粒径：           约30-60μm抗压强度：           约5-60MPa导热系数：           0.03-0.06w/m.k用空心玻璃微珠制作的新型原子灰与普通型原子灰对比，其优点是：1.容易制备生产，利用简单低速混合机就可很好地混合空心玻璃微球，成品重量轻、相对体积大。
2.新型原子灰与普通原子灰相比，用5％的空心玻璃微球，可以取代10～20％的滑石粉、碳酸钙、膨润土，体积还比普通原子灰增加15～25％，节约树脂8％左右。
3.空心玻璃微球的吸油率比滑石粉等普通填料要小得多，可使粘度显著下降。
4.采用空心玻璃微球生产的原子灰，容易打磨；省时、省力、减少粉尘。
5.由于具有密度小，相对体积大的特点，将其作为填料填充到腻子里，就会使产品达到轻质效果；不吸水不吸油的特性，使刮涂后的漆膜在2～3h内维持较低的收缩性，防止漆膜固化后过于致密，从而确保腻子产品具有易打磨性和抛光加工性能等。
6.另外中空玻璃微珠用量较少就可以提高打磨性，减少其他填料的用量，进一步确保腻子的易刮涂性和不*裂性，充分保持了腻子的易流动性。
这样制造的腻子外观细腻，稳定性好，是原子灰产品所无法达到的。
这是其他助剂和填料所无法比拟的。
 应用参考玻璃微珠用量   打磨等级    打磨后与面漆配套性           打磨难易程度12%            5          涂刷面漆后，板面  **易打磨，打磨后板面存在较多小气泡有微小的凹坑10%             4         局部有微小气泡         容易打磨，打磨后掉粉适中8%              3         涂刷面漆后无气泡    以合适的力度即可打磨平整面漆表面光滑4%              2         板面光滑，无气泡   用力打磨，仅能勉强打磨平整较薄的接茬处，突出部分难以打磨平整                                       以上两组数据仅供参考（每个厂商的填料和原材料不同）从表可知，玻璃微珠用量增大，打磨性提高，但配套后涂刷面漆易产生气泡，虽然放置一段时间，气泡能相对减少。
当用量超过10％以后，无法*板面气泡。
故玻璃微珠的用量为10%以内，腻子的综合性能*。
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