1.主机体积：长7.6米，宽1.5米，高0.9米2.主机重量：约为5.0吨3.主电机功率：11kw 六级4.减速机：行星摆线减速机5.大架：350H钢7.链轮链条：*45#钢淬火  1.5寸8.中板厚度：18mm9.主轴：材质：45#钢，轴径：加工后φ80mm经调质处理后精加工而成10.校平机：七辊校平 45#钢无缝钢管，精加工，表面镀硬鉻而成11.轧辊模具：全部采用Gr15（轴承钢）经锻打、精加工、淬火，（硬度达到50°~52°），线切割割键槽，表面镀硬鉻而成12.调整套：采用45#钢无缝钢管精加工，表面镀锌，线切割割卡扣而成13.轧辊排数：13道14.C型钢规格型号：调整宽度：（60~300）mm立墙高度（30~70）mm15.可轧板厚度：（1.5~3.0）mm16.可轧板速度（7~8）米/分钟17.型号更换方式：外部螺母调节二：模具切割1.体积：长1.0米，宽1.0米，高1.0米2.质量：约为0.6吨3.液压泵站功率:380V,50HZ,7.5KW三：自动控制系统：采用台湾“台达”牌PLC（工业电脑），无锡“瑞普”编码器，正泰、德力西控制件优点：1.模具切断冲孔C型钢设备七辊校平，其平板效果好，传动采用活动联轴器，能够自动与主机脱节，避免不同步带来的设备运行吃力2.轧辊模具：采用Gr15（轴承钢）硬度高，耐磨性好，一般2年内没有明显磨损，表面镀硬鉻也能增加耐磨性3.主机采用外部螺母调节，更换型号时快捷方便实用，勾键采用45#钢精车、淬火、线切割而成，硬度高，*不会弯曲4.调整套：采用卡扣式，卸装方便，互换性好，不易脱落，更换方便6.自动化程度高，节省人力，节省时间，出料标准模具切断冲孔C型钢设备介绍：带钢从设备的尾部送入，经过各种压辊压制成C型钢从头部送出。
经过逐步改进生产工艺，**终实现了全工艺过程自动控制，飞跃性地提高了生产效率，增加了客户设备的技术含量和附加值。
改进过程分三步完成。
*步改进，增加长度测量装置和飞锯，当压制长度达到设定的长度时飞锯动作，自动切断型材。
第二步改进，加一台打边孔的液压冲孔设备，一次同时冲四个孔，飞锯从中间切断，这样就形成了相邻两段C型钢的头、尾各两个边孔。
第三步改进，再增加一台打中孔的设备，在带钢压制过程中按用户设定的间距冲出中孔，*可以打16个中孔。
第四步改进，针对新型C型钢要求在型材中部打出双孔的要求，将边孔4孔冲孔模具改为2孔模具，修改打边孔的程序，使得边孔冲压设备能够在中部打出双孔，并且孔距由用户设定，*可以打8组双孔。
这样就可以满足所有C型钢的要求了标签：  沧州市冲孔型钢 沧州市冲孔型钢厂家河北沧州市沧州市冲孔型钢厂家60300mm）全自动飞锯切割C型钢主机体积：长7.6米，宽1.