一、工作原理的同异：相同：均是通过一系列电路处理技术将普通交流电（220V、380V）转化成高频直流电流，通过做功线盘产生强烈电涡流，并与相应*锅具感应产生激烈电磁场，直接促使相应*锅具材料内部原子**速激荡碰撞，从而使得相应*锅具自身快速发热产生高温，用于加工烹饪食物！不同：1、对交流电的承接转化处理技术上：全桥：采用双路驱动技术，利用双IGBT逆变模块分别承接转化交流电的上玄波和下玄波电流，产生的高频电流波形完整、清晰、稳定;半桥：采用单路驱动技术，利用单IGBT逆变模块分别承接转化交流电的上玄波，结合相应附加电路配置吸收下玄波电流进行放电补充，产生的高频电流波形相对完整;2、对相应*锅具的负载感应上：全桥：因电流转化技术配置效率高，可负载较高电感负荷，电转热效率相应较高半桥：因电流转化技术配置效率稍低，可负载较低电感负荷，电转热效率相应较低随着现代生产生活的发展，人类找到了电磁感应的广泛应用，这项技术**原始的创始人就是法拉第，大气中也存在着无数的电磁场，这些就是引发人类灵感的现象，电磁加热技术是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的装置。
电磁控制器将220V,50/60Hz的交流电变成直流电，再将直流电转换成频率为20-40Hz的高频高压电，高频电流流过线圈后产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流，使金属材料本身自行高速发热，从而达到加热金属材料料筒内的物体。
此外，料筒外部包裹一定厚度的隔热保温材料，这样就大大减少了热量的散失，比普通加热方式节电率可达30%~45%。
由于电磁加热圈本身并不发热，因此具有使用寿命长、升温速度快、无需要维修等优点，减少了维修时间，降低了成本。
*节能方式的热装换效率大于96%。
目前大部分塑料制品、塑料薄膜、塑料造粒、拉丝注塑、管材、大型*、化学制剂的反应釜、工业炼油、私人小别墅的等生产企业的生产设备都是采用电热圈对料筒和模头进行加热，使塑料原料熔解塑化后再注模、拉伸，挤出成型为产品。
存在以下问题：1.热损失大：现有企业采用的加热方气中（普通燃煤锅炉），造成电能的损失浪费较大，而且生产过程中热量**度浪费。
2.环境温度上升：由于热量大量散失，周围环境温度升高，尤其是夏季对生产环境影响很大，现场工作温度有的都超过了45℃，有些企业不得不采用空调降低温度，这又造成能源的二次浪费。
使用寿命短、维修量大：由于采用电阻丝发热，其加热温度高达800℃左右，电阻丝容易因高温老化而烧坏，常用电热圈使用寿命约在半年左右，因此，维修的工作量相对较大。
由电阻丝绕制，圈的内外双面发热，其内面（紧贴料筒部分）的热传导到料筒上，而外面的热量大部分散失到空气中。
 电磁加热系统的优势和特点1.*节能热效率高达90%以上，（这就是全桥和半桥的区别）同等条件下，比电阻式加热方式节电30%以上，有的节电甚至达到80%，预热时间可缩短。
2.运行可靠多闭环智能控制系统和完善的保护系统，保证设备长期安全可靠的运行。
3.降低生产成本加热部分采用电缆结构，加热电缆本身不会产生热量，使用寿命长久。
避免了电阻式加热需要经常维护和定期更换加热圈，后期基本无维护费用。
4.改善工作环境加热部分热量耗散少，表面可用手触摸，改善了生产现场的环境条件。
5.智能多温区控制电磁加热节能器采用液晶屏显示实时温度和设定温度范围，内置芯片可智能控制加热速度和输出功率，可根据实际情况灵活调节。
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