输气管道往往因地理环境、人为干扰以及偶然事故等因素而造成管道损伤或破坏，但其中一些损伤或破坏并不明显，故需要对管道进行在线检测，并釆取相应的应对措施。
比如，对存在缺陷的部位应补强，对微泄漏处则必须及时堵漏，对**管处必须迅速封堵与修复，以确保管道运营的安全性和可靠性，避免人员和财产的重大损失。
管道输送工业已有近百年的历史。
管道从铺设的青春期步入中年期，**进入老年期，尽管人们用阴**保护法、内外防腐涂层法延长管道的使用寿命，但随着阴**保护的失效和防腐涂层的老化，**终还要进行修复来延长寿命。
截止到2014年上半年，我国已建成油气长输管道12万千米。
这些油气输送管道中有超过80％已经达到或超过了管道的设计使用寿命，并且随着服役时间的逐渐增长，由于使用的材料问题或者管道的设计、制造、安装、运行等各个环节的一些问题以及管道的腐蚀、外力作用等多种因素影响下，也已经进入到安全事故多发期。
我国有大部分油气管道的运行时间已超过二十年，管道强度和涂层完整性都已进入危险期，整个油田管网已进入事故高发期，据统计，我国油田管道穿孔率为0.66次/（km.a）左右。
近年来，由于yuan油价格上涨，国内不法分子受利益驱动疯狂地在输油管道上打孔盗油，严重干扰了正常的输油生产，给油田造成了巨大的经济损失。
长距离输油管道盗油事件也时有发生，且呈蔓延之势。
例如中洛输油管道严重时每年发生盗油泄漏事故达300余起之多，给管道造成了严重的经济损失，同时造成了严重的环境污染。
长输管道发生泄漏事故**其危险，因为除了损失油气产品之外，还会酿成火灾事故，严重威胁管道沿线**和人民的生命财产安全。
油气管道泄漏还会造成严重的环境污染，尤其是油品流入土壤和河流的危害更大，会污染水土介质，造成灭绝动植物。
我国有大部分油气管道的运行时间已超过二十年，管道强度和涂层完整性都已进入危险期，整个油田管网已进入事故高发期，据统计，我国油田管道穿孔率为0.66次/（km.a）左右。
防腐层检测仪采用管中电流测绘法和交流电流梯度法，自动实时测量点距和实时测量管道上电流数据，能够自动传输并存储检测数据，能够在高清晰度彩色显示屏上现场实时显示电流测量曲线和ACVG测量曲线，并能够现场自动评估防腐层绝缘性能，操作简单、直观、方便，实现了管道防腐层检测内外业一体化，**大提高了防腐层检测效率。
在油气管道的运行管理中，及时发现管道泄漏并确定漏点位置，对于保证管道的安全运行、减少因泄漏造成的经济损失和对环境的污染、防止火灾事故的发生具有十分重要的意义。
标签：  燃气管道检测系统 燃气管道检测系统厂家陕西燃气管道检测系统厂家燃气管道检测方案_中杰勘测公司_临汾管道检测