污泥烘干机针对污泥粘结问题所做的处理：  现有的污泥干化设备从进料方式和产品形态上大致可以分为两类：一种是采用干料返混系统，湿污泥在进料前先与一定比例的干泥混合，含水率降至30%～40%，然后才进入干燥器，产品为球状颗粒，是结合干燥与造粒为一体的工艺;另一种是湿污泥直接进料，产品多为粉末状。
  干燥不同的污泥，如工业污泥和城市污泥，对设备的要求也不尽相同。
**初能成功用于干燥工业污泥的设备直接用于城市污泥，却不一定能成功。
这是因为城市污泥的特性是非常粘，且在干燥过程中有一特殊的胶粘相阶段(含水率为60%左右)。
在这一**窄的过渡段内，污泥**易结块，表面坚硬、难以粉碎，而里面却仍是稀泥。
这为污泥的进一步干燥和*带来**大困难。
为了克服这一困难，达到含固率>90%的干燥效果，就产生了干料返混工艺。
干燥器进料前先将一定比例含固率>90%的干泥颗粒返回混合器(或称涂层机)与湿污泥混合，其过程中干粒起到如珍珠核的作用，湿污泥只是薄薄地包裹在干粒外面。
控制混合的比例，使混合物的含水率降到30%～40%，这样使污泥直接越过胶粘相，大大减轻了污泥在干燥器内的粘结，干燥时只需蒸发颗粒表层的水分，使干燥容易进行，能耗降低。
郑州市东鼎干燥设备有限公司联系电话：*********86233222公司地址：郑州市二七区马寨工业园煤炭烘干机***煤泥烘干机提质设备***木屑干燥机设备***烘干机***  直接加热系统出于其自身的需要，多采用干料返混。
早期的间接加热系统采用湿污泥直接进料，由于湿污泥的粘结造成设备的磨蚀损耗相当严重，并由此引发了一些安全事故，其中部分设备因此停产[2]。
后来有的间接加热系统如西格斯(Seghers)的珍珠工艺也采用了干料返混，成功生产出球状颗粒，且设备运行良好，能耗也低。
其蒸发每kg水只需3100kJ的热能消耗。
也有的间接加热系统，如Fenton的*间接回转室(IRC系列)仍采用湿污泥直接进料，但其重点解决了污泥粘结的问题：它采用双螺旋推进器，两套螺旋之间互相清洁表面，并且采用不等螺距设计，尽量避免污泥在设备表面的粘结。
实践表明也取得了较好的效果，并使整套污泥干化系统的设备数量大为精简。
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