深圳科达空压机专业维修空压机，保养空压机。
深圳空压机维修，沙井镇空压机保养。
本公司是从事压缩空气动力系统销售、维修、保养、服务为一体的专业公司，专业销售台湾JAGUAR捷豹牌螺杆式空压机，活塞式空压机，及空压机净化设备。
JAGUAR牌空压机是具有30年资历的空压机专业制造厂生产，采用现代化全电脑自动加工中心，*的检测设备和科学的管理系统、强大的研发能力，保证了持续不断的发展，通过了ISO9001质量体系认证。
具有丰富经验维修技师组成的专业队伍，为客户提供快捷的售后服务，配备充足的原厂空压机配件，快速解决故障问题令客户恢复正常的生产。
此外，本公司也为客户提供空压机每月定期上门保养服务，工作认真负责，收费合理，让客户能更放心地使用空压机，目前，国内已有大量台商、港资厂及日资企业参与此项保养服务，口啤甚佳。
本公司也代理有关的空压机配套设备，例如：空气干燥机、精密过滤器、自动排水器、储气桶等，全属原厂正货，价格实惠。
 螺杆机油的保养及更换。
    螺杆机油的好坏对喷油螺杆机的性能具有决定性的影响，良好的油品具有*稳定性好、分离迅速、清泡性佳、高粘度、防腐性能好，因此，用户必须使用纯正的本公司*螺杆机油。
新机磨合期500小时后进行*油品更换，以后每运行2000小时更换新油。
换油时*同时更换油过滤器。
在环境恶劣的场所使用缩短更换周期。
更换方法： 起动空压机运行5分钟，使油温升至50℃以上，油品粘度下降。
停止运行，当油气桶内存有0.1Mpa压力时，打开油气桶底部的放油阀，接上储油罐。
放油阀应慢慢打开，以免带压带温润滑油四溅伤人污物。
等润滑油成滴状后关闭放油阀。
拧开油滤芯，把各管路里的润滑油同时放尽，换上新油滤芯。
打开加油口螺堵，注入新油，使油位在油标刻度线范围内，拧紧加油口螺堵，检查有无渗漏现象。
润滑油在使用过程中必须经常检查，发现油位线太低时应及时补充新油，润滑油使用中也必须经常排放冷凝水，一般情况每周排放一次，在高温气候下应2-3天排放一次。
停机4小时以上，在油气桶内无压力情况下打开放油阀，排出冷凝水，看到有机油流出时迅速关闭阀门。
润滑油严禁不同品牌混合使用，切忌润滑油超期使用，否则润滑油品质下降，润滑性不良，闪点降低，**易造成高温停机，引起油品自燃。
油过滤器顺阻塞对机器的影响 1.转子出口温度上升； 2.机油寿命减少。
 (1).正常的油过滤器压差表1kg以内，若超过则表示油过滤器阻塞，检查的方式为：测量进油冷却器的油温与出冷却器油温，若温差过大则表示油过滤器阻塞。
 (2).油温经常性的过高，会导致油品质裂化速度加快（正常的工作温度为80-95℃）。
 油气分离器阻塞的结果 1.油槽压力升高 2.出口压力降低 3.马达电流上升 4.造成空压机跳机 5.造成安全阀排气喷油 6.会因为压力过大致使油气分离器破损而造成冷却油流失。
更换油气分离器（正常的压差为：0.8kg以内） 油冷却器散热片阻塞时对机器有何影响 1.转子出口温度升高，而造成跳机。
 2.主马达因高温而造成过载跳机。
 3.风扇马达因负压过大而造过载跳机。
将冷却器拆下做清洁保养。
 空压站通风散热不良对机器有何影响 1.转子出口温度升高而造成高温跳机。
 2.造成为马达过载。
 3.造成风扇马达过载。
 4.空气出口温度上升造成冷干机负荷加大。
建议客户加导风管及排气系统 **小压力逆止阀故障导致无法关闭会引起什么后果 1.机器启动后油槽无法上升而造成空压机无法负载。
 2.出口空气含油量增大。
 3.现场空气会倒灌回机台内部造成空车时油槽压力无法下降及停车后造成空压机喷油。
将**小压力逆止阀拆下保养若故障则更换新品。
 传动皮带断裂会造成什么后果 1.起动后机器无法负载。
 2.运转中油槽压力会下降到0kg，并会停止输出压力。
 检查皮带断裂的原因及安装新的皮带。
 进气阀门无法关闭会引起什么后果 1.会造成空压机空车后压力继续上升而导致安全阀排气。
 2.空车时油槽压力上升。
 3.停车时冷却油从进气口倒灌出来。
将进气阀门拆下保养,若故障则更换新品 起动器连接点接触不良会产生什么影响 1.马达工作电流升高并引起马达过载。
 2.起动器发热引发故障。
 3.保险丝烧毁。
将启动器拆下做保养。
 空压机外部电源供应电压过低，过高或三相不平衡，对机器会有什么影响 1供应电压过低会造成马达过载。
 2供应电压过高会造成马达电阻降低而烧毁。
 3供应电压三相不平衡会造成马达过载。
 空压机无法启动之原因 1.外界三机电源断电或欠相。
 2.紧急停止按钮故障或电线松脱。
 3.空压机处于自动停车状态或出口开关未打开。
 4.变压器故障或线脱落。
 5.控制面板故障。
 6.启动器线圈故障或接点接触不良。
 7.空压机处于故障状态。
 8.传动皮带断裂。
 9.电源开关跳脱或保险丝断开。
 (1).检查电闸及测量三相电压。
 (2).检查紧急停止钮，打开及检查电线有无松脱。
 (3).检查出口压力是否高于设定。
 (4).变压器更换新品或将电线重新连接。
 (5).更换控制面板。
 (6).更换启动器或接点检查及保养。
 (7).将故障排除。
 (8).安装新的皮带 (90.检查电器回路后开关复原。
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