用途区分：注塑机械、挤出机加工范围：**小外径φ16mm，*外径φ300mm，                      有效长度：6000mm调质硬度：HRC30°--HRC32°氮化硬度：HRC60"-----HRC60"氮化深度：单边1mm----1.8mm以上直线度：0.015mm／1000mm适用范围：PA，PP、PE、PS、PC，ABS、AS等工程胶料。
供应现货注塑机螺杆厂价直销注塑机螺杆   螺杆是注塑机的重要部件。
它的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。
所有这些都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的。
在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。
塑料的向前推进就是这种运动组合的结果，而摩擦产生的热量也被吸收用来提高塑料温度及熔化塑料。
螺杆的设计结构将直接影响到这些作用的程度。
注塑机螺杆介绍类型和特点渐变型螺杆特点：压缩段较长，占螺杆总长的50%，塑化时能量转换缓和，多用于PVC等热稳定性差的塑料。
突变型螺杆特点：压缩段较短，占螺杆总长的5%~15%左右。
通用型螺杆特点：适应性比较强的通用型螺杆，可适应多种塑料的加工螺杆分段说明   注塑机螺杆一般情况下可分为加料段、压缩段、均化段（也称为计量段）。
（注：不同的螺杆三段所占的比值不一样，螺杆槽深不一样，螺杆底径过渡形式不一样）（1）加料段说明：此段螺沟深度固定，其功能为负责预热与塑料固体输送及推挤。
必须保证塑料在进料段结束时开始熔融。
(2)压缩段说明：此区段为渐缩螺杆螺沟牙深，其功能为塑料原料熔融、混炼、剪切压缩与加压排气。
塑料在此段会完全溶解，体积会缩小，压缩比的设计很重要。
（3）均化段说明：此段为螺杆螺沟固定沟深，其主要功能为混炼、熔胶输送、计量，还必须提供足够的压力，保持熔胶均匀温度及稳定熔融塑料的流量。
螺杆参数说明D—螺杆直径（多用Φ表示），螺杆直径的大小直接影响塑化能力的大小，影响理论注射容积的大小。
L/D—螺杆长径比，L是螺杆螺纹部分的有效长度。
螺杆直径一定的前提下，螺杆长径比越大，说明螺纹长度越长，直接影响到物料在螺杆中的热历程，也影响吸收能量的能力；如果L/D太小，直接影响到物料的熔化效果和熔体质量；如果L/D太大，则传递扭矩加大，能量消耗增加。
L1—加料段长度，L1的长度应保证物料有足够的输送空间，因为过短的L1会导致物料过早的熔融，从而难以保证稳定压力的输送条件，也就难以保证螺杆以后各段的塑化质量和塑化能力。
h1—加料段螺槽深度。
h1深，则容纳物料多，提高了供料量和塑化能力，但会影响物料塑化效果及螺杆根部的剪切强度，一般h1≈（0.12～0.16）DL3—熔融段长度。
L3长度有助于熔体在螺槽中的波动，有稳定压力的作用，使物料以均匀的料量从螺杆头部排出，一般L3=（4～5）D。
h3—计量段螺槽深度，h3小，螺槽浅，提高了塑料熔体的塑化效果，有利于熔体的均化，但h3过小会导致剪切速率过高，以及剪切热过大，引起分子链的降解，影响熔体质量；如果h3过大，由于预塑时，螺杆背压产生的回流作用增强，会降低塑化能力。
S—螺距，其大小影响螺旋角，从而影响螺槽的输送效率，一般S≈Dε—压缩比,ε=h1/h3，即加料段螺槽深度h1与熔融段螺槽深度h3之比。
ε大，会增强剪切效果，但会减弱塑化能力螺杆材质常用来生产螺杆的材质有：1、38CrMoAla2、SACM6453、42CrMo4、9Cr18MoV---精创螺杆PC螺杆*材质5、SKD616、碳化钨合金、碳化钨镍基合金7、全硬化粉末合金8、高温合金螺杆使用方法1、料筒未达到预调温度时，切勿启动机器。
新开电热一般要求温度达到设定值30分钟后再操作螺杆2、每次停机超过半小时以上的，关闭落料口并清扫料筒，设置保温3、避免异物落入料料筒损坏螺杆及料筒。
防止金属碎片及杂物落入料斗，若加工回收料，需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒。
4、使用防涎时要确定料筒内塑料完全熔融，以免螺杆后退时损坏传动系统零件。
5、避免螺杆空转、打滑等现象。
6、使用新塑料时，应把料筒的余料清洗干净。
使用POM、PVC、PA+GF等料时尽量减少原料降解，停机后及时用ABS等水口料冲洗干净。
7、避免POM与PVC同时混入料筒，在熔融温度下将会发生反应造成严重工业事故。
8、当熔融塑料温度正常但又不断发现熔融塑料出现黑点或变色时，应检查螺杆止逆环（过胶圈、介子）是否损坏。
如何防止打滑   注塑机螺杆打滑会引起物料降解，从而影响产品质量。
螺杆打滑的原因有哪些怎样“抓住”打滑的螺杆下面为您讲解。
当螺杆发生打滑时，物料可能会堵在喂料口，而无法正常输送到注射机的末端。
当螺杆旋转并在机筒内后退以输送物料并准备下次注射时，螺杆打滑会发生在塑化段。
此时，螺杆的旋转仍在继续，但螺杆的轴向运动会停止，即发生打滑。
螺杆打滑常常会导致注射前的物料降解，产品质量会下降(如缺料)，而成型周期则会延长。
螺杆打滑的原因是多方面的，可能与背压过高、料筒末端过热或过冷、料筒或螺杆磨损、加料段螺纹太浅、料斗设计不合理以及料斗被堵塞、树脂潮湿、树脂过度润滑、物料太细或者树脂及再生料的不合理切割等因素有关。
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