塑胶模具的制作规范:D.顶出方式﹕1.PIN顶出﹐需使用DME规范(依不同客户决定)。
2.顶针成品面有形状时﹐需做方向性之定位。
3.顶出环(特别注意打水环之拔模斜度)或顶出块。
E.定位块X4﹕于公母模板360度/4﹐加长方型之定位块﹐增加基准面之精度(材质:SKD-61)F.模仁方式﹕1.锁公母模仁之螺丝﹐设计时愈多愈好﹐且需平均分配﹐使模仁与模座接触面更密合﹐锁螺丝时需封称锁入﹐且扭力一致。
2.公母模仁均须有卡入模座之定位梢。
3.所有insert之模仁形状为圆形时需做定位﹐且只能单方向组装﹐避免组装时方向错误。
G.4支导柱需有1pcs做偏心﹐X﹑Y轴各偏10mm。
H.模具的螺丝孔及螺丝﹐须为DME的公制规范。
I.回位销封边要有耐顶板﹐材质为TDAC+氮化处理。
J.若有斜销及滑块﹐三面需加耐磨板﹐且必须有油槽(材质﹕TDAC+氮化处理)。
K，需安装计数器﹐INSERT的型式(A09客户才需要)。
L.模具的长﹑宽﹑高﹑定位环与KO孔﹐需配合客户的机台尺寸。
M.若为三板模﹐A09为外部开闭器﹐A为内部开闭器。
N，CHECK母模与脱料板间﹐分开的距离是否足够﹐机械手取出料头﹐考虑LGP的长度&机台的行程。
1、磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。
这种方法加工效率高，常平汽车配件模具，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。
采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。
 2、机械抛光基本方法 在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，汽车配件模具工厂，严格来说，模具的抛光应该称为镜面加工。
它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何也有很高的标准。
表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。
镜面加工的标准分为四级：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，汽车配件模具销售，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由于电解抛光、流体抛光等方法很难控制零件的而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。
塑胶模具制作规范及流程：O.模具上需有放电加工之指示箭头。
P.NamePlate﹑箭头﹑锁模器﹑PartNo.﹑日期章﹑穴号﹑回收章﹑计数器…等﹐需标示于结构图上。
Q.模具出货时箭头需喷黄漆﹐锁模块需喷红漆。
R.模具需强制回位时﹐需于模脚的箭头下方﹐贴强制回位铭板。
S.所有滑块机构需加弹簧。
T.所有BUSH需加定位销。
U.必需注意缩水率的问题﹐尤其是装配的尺寸。
V.模具结构图的图层及线条的规定﹕1.中心线-----------粉红色。
2.料沟-----------黄色。
3.水路-----------浅橙色。
4.尺寸线﹑说明文字&材料表-----------篮色。
5.模具结构﹕a.外观----------黑色。
b.机构(滑块﹑斜销﹑汕压缸...等)-----------水篮色。
c.零配件的部分(螺丝﹑轴﹑顶针...等)----------紫罗篮色。
6.成品&弘瀚Logo----------绿色。
W.厂商必需提供模具结构图及细部零件图。
X.必需了解何人制作图面﹑模座加工﹑NC加工﹑研磨加工…等。
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