冲压件在翻边工序中的常见质量缺陷：1.硬印由于模是对冲压件进行精定位的工序，来图加工，因此在过程中经常会出现硬印缺陷。
*硬印的办法是先找到造成零件硬印部位的模具间隙过小的原因，然后用的手段将该处凸凹模芯间隙放大。
      *硬印的具体手段：主要采用中频砂磨头（粗打磨）或砂皮（精打磨）来打磨模腔表面，同时可以使用在模腔或零件表面涂蓝油或的办法，通过试压来确定凸凹模芯间隙处的位置，并可观察打磨的效果。
      2.尺寸准确性差拉深模和切边冲孔模的形面尺寸如果有偏差，还可以在模中校正。
而翻边模的形面尺寸将是**终的样板，如果有偏差，将直接影响到零件的尺寸准确性。
a.翻边回弹造成尺寸准确性差零件经过翻边后，由于翻边凸模回程时被带起，或者由于材料本身性能原因而造成翻出的边向原来位置回复的现象。
     由于翻边回弹几乎存在于所有的翻边工序中，因此是否对模具进行调，主要还是取决于零件形面尺寸的测量结果。
要完全*翻边回弹几乎是不可能的，但是可以通过调翻边方向等措施，使得回弹后的翻边的形位尺寸符合规定的要求。
    b.翻边尺寸不符要求由于冲压件的翻边将用于车身各零件的焊接和咬合，因此零件翻边尺寸将直接影响车身装配质量。
为了得到尺寸准确的翻边，需要在翻边形模中对零件进行定位。
同时应满足先压料再翻边的条件，否则材料发生窜动，冲压模具来图加工厂家，会严重影响翻边的高度和宽度。
     为了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸点，可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致，同时也可以确定焊接位置，同样的，要进行焊接，要调好预压时间，保压时间，维持时间，休止时间，钣金模具来图加工厂，保证工件可以点焊牢固。
    点焊后在工件表面会出现焊疤，要用平磨机进行处理，压弧焊主要用于两工件较大，又要连接在一起时，或者一个工件的边角处理，达到工件表面的平整，光滑。
压弧焊时产生的热量易使工件变形，焊接后要用打磨机和平磨机进行处理，特别是边角方面较多。
    工件在折弯，压铆等工序完成后要进行表面处理，不同板材表面的处理方式不同，冷板加工后一般进行表面电镀，电镀完后不进行喷涂处理，采用的是进行磷化处理，钣金来图加工，磷化处理后要进行喷涂处理。
电镀板类表面清洗，脱脂，然后进行喷涂。
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