无铬铝皮膜剂产品很好的解了国内目前使用的Cr6+、Cr3+的环保问题,同时也解决了水质污染和对人体的危害问题,并且废水处理简单,中和后仅加少量的絮凝沉淀剂即可排放。
本产品与金属件同涂层的结合力优异，适用工艺广泛。
 一、主要成份：无机酸，有机酸、氧化剂、络合剂、添加剂。
 二、产品特点：①、本产品可同时处理铝材、铝合金、镀锌板等材料，经测试各项相关的涂装性能均  达到客户要求。
②、本产品不含有Cr6+、Cr3+等重金属，符合欧盟ROHS指令要求，符合国际、国内内环保产品的发展方向；废水处理简单，中和后，加少量的沉淀剂，即可排放。
③、产品为无色无味透明液体，在处理铝板和铝型材时，其表面会生成一层无色或薄薄的淡蓝色膜；处理压铸喷砂件时，其表面会生成一层深蓝或淡红色膜层。
④、膜层致密、细腻均匀，耐腐蚀性强，耐水煮性好，同时能大大提高与金属件同涂层的结合力。
⑤、工艺适合喷淋和浸泡，不需要表调工艺和添加促进剂，成膜速度快，单组使用，且操作的范围容易控制。
⑥、可常温使用，稍加低温效果更佳，无沉淀产生，适用于喷淋和浸泡。
⑦、中性盐雾实验结果可达到>120小时（在本公司实验室测试结果）。
 三、涂装后漆膜相关性能:测试项目测试标准检验工具测试结果判定密 着 性1mm方格100格切割，用手指加压使3M（610）胶带紧附并迅速以垂直方向瞬间拉起，100℅无脱落（5B）3M（610）胶带5BOK硬    度在同一水平面，使中华牌铅笔被测物呈45°夹角，用750g力使其行程30mm后查看有无刮痕、剥落硬度计2HOK盐 雾   测 试标准盐雾试验（5％*钠，400小时）无红锈生成标准盐雾试验机>120hOK冲    击1KG力/50cm冲击仪50cmOK柔 韧 性180Ф3mm柔韧测试仪3mmOKNOTE：四、工艺流程:脱脂（3-8分钟）——水洗（两次）——除灰出光或表调（30-150秒）——水洗（两次）——皮膜（3-8分钟）——水洗——去离子水洗——烘干——喷涂 五、产品使用： (一)建槽与使用要求:开槽用量无铬铝皮膜剂  5～10%总酸2～3.5*度0.2～0.5PH值3～4.5温度(℃)常温～45℃时间(min)3～5min水洗脱脂处理后应用清水清洗2次及以上 (二)槽液配制(以一吨槽液为例):1、在槽液配制*般应对槽体进行清洁、清洗后方可配槽,以防止槽中的杂物影响配槽厚后的处理效果,包括对铬化后的水洗槽都应清洗干净,并放空清洗水,关好排水阀。
2、配槽时,先向槽体总共放入3/4量的清水,然后在搅拌下慢慢加入60kg左右(40-80kg)无铬铝皮膜剂,并搅拌至均匀。
3、将清水补加至要求水位。
4、配槽注意事项:a、配好槽后,应同时将清水清洗槽水加至要求水位。
b、配槽完成后应检测槽液游离碱度、PH值。
 六、现场使用中的注意事项:1、当槽液PH值大于3时应及时补加无铬铝皮膜剂。
2、当新配制槽液使用时,随着被处理的工件量的增加应添加一定量的无铬铝皮膜剂,补加后若PH值小于3时应加中和剂调整至3～4.5之间。
3、关注水洗的水质变化，PH值应在6.5-7.5之间,以及电导率应小于200us/cm,实际水洗槽水质的电导率应小于50 us/cm为佳。
4、严格控制槽液中Fe2+ Fe3+ Ni2+ Cu2+ Cl- SO42-的含量，避免槽液受到Fe2+ Fe3+ Ni2+ Cu2+ Cl- SO42-离子的污染，影响化学膜的性能。
5、一般情况配制好的槽液以40～50㎡工件/kg槽液计进行补加料,使用一定时间后,可根据现物实际处理情况及参数决定每班的添加量。
6、当槽液使用一段时间后,随着槽液中的油污量及污物量的增加会影响槽液的使用效果,这时应适当增加用料量,当加料后对工件除油脱脂仍达不到要求的处理效果时,应进行倒槽或换槽处理。
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