浅谈数控车床综合故障诊断与维修数控车床在加工零件的过程中，很多时候加工出来的零件并不满足图纸的要求，看似正常的过程却不知问题出在哪里。
例如CJK6132数控车床在加工时尺寸不稳定，X向与实际尺寸相差0.02mm或0.015mm不等。
本文就针对这一常见现象，CJK6132数控车床为案例，对产生这种现象的故障原因进行分析诊断与排除，并写出维修流程。
*：数控车床；加工精度误差大；故障原因分析与排除；维修流程CJK6132是一种简易式的数控车床，经过改造后基本能满足教学的需求，但学生在操作过程中经常会碰到加工精度不符合要求的情况，让他们百思不其解。
数控车床加工出来的零件不合格，是数控车床综合故障的**终表现，很多时候这种故障是带有隐秘性与渐发性，数控车床配件，其产生的原因具有复杂性与多样性，给排除故障带来不少的困难，因此在排除过程中必须要熟读说明书与操作指南，0640数控车床，对数控车床的性能特点与结构布局等有一定的了解。
制定数控车床上刀具的安装设计与工序卡1、刀具的安装设计在刀具安装时我们应该考虑的**基本的准则是：尽量来统一工艺并且设置的步骤所要编程的基准;在装夹中次数可能性的少，在所有加工的表面时争取能一次装夹来完成;从而来充分发挥数控车床的效能，达到避免占机人工调整的目的。
在数控车床的加工时还需注意，当加工的零件数量不是很多时，在数控加工中对夹具提出了基本要求：一是应该保证坐标方向和夹具的坐标方向彼此间相对的固定；另外也要关注机床的坐标系的尺寸与零件之间的关系。
2、关于制定数控车床工序卡数控车床因为价比较高并且其性能很好，由于数控车床的特性，相适应的工序内容也复杂，因此它能够完成复杂的工作任务。
数控车床编程上改进工步的问题是提效率的因素，因此考虑好数控加工工序中主要内容中的路线、对刀点、换刀点以及原点、车削参数、编程说明等。
3、关于轴类改进后的效果我们在机床主轴数控车削工艺进行了改进试验，数控车床刀架，发现车削工艺优化以后，数控车床，通过对100件成品零件进行了表面粗糙度和尺寸精度进行了各项检测和分析，得到的结果是所有的尺寸公差都控制在了公差范围之内，而且产品质量都非常的好。
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