化学抛光虽然能使铝及铝合金表面达到一定的表面光洁和光亮度，但是对一些表面装饰性要求较高的铝材，仅仅化学抛光是不够的，必须进行电解抛光处理。
经电解抛光处理后铝材表面能达到镜面效果，装饰性强。
本工艺特别适用于纯铝、铝*等制品。
一、工艺条件ADL-DP          直接使用温度             75~80℃电压              14~30V阳**电流密度      7~12A/dm2时间              3~5分钟阴**材料          铅或不锈钢搅拌             搅拌或上下移动阳**二、工艺流程   除油→水洗→抛光→水洗→出光→水洗→氧化→水洗→封闭→水洗→干燥三、注意事项 1、工艺参数的影响1）       铝材合金成分：电抛光效果与铝材合金成分及其杂质含量有**大的关系，本工艺主要适用于高纯铝及高纯铝*材料。
2）       阳**电流密度：电流密度过高，将使铝件周围的工作液温度升高过快，从而造成过腐蚀现象；电流密度过低时，铝件暗淡无光，甚至产生灰黑色外观。
3）       温度：温度过高时，铝件易产生点腐蚀和形成可见的氧化膜，从而影响铝件表面的光亮度；温度过低，抛光不亮。
4）       时间：通常抛光时间与温度、电流密度成反比关系。
抛光时间过长，铝件过腐蚀；抛光时间过短，抛光不亮。
5）       铝含量及氯离子的影响：随着生产的进行，铝离子将不断的溶解，当电解液中铝含量超过5%时，应部分或全部更换槽液；氯离子含量超过1%时，铝件将出现点蚀现象，应部分或全部更换槽液。
6）       搅拌：搅拌能提高抛光速度，并能防止工件表面发生的点腐蚀。
一般搅拌溶液或上、下移动阳**（20~30次/min,行程5~7cm/次）。
 2、操作中注意事项  A、 电解抛光液中，严格控制水的带入，否则将影响抛光质量。
 B、 操作车间应有良好的通风排气设备。
操作时因接触强腐蚀性溶液，应穿戴防护用具，以防灼伤皮肤。
 C   如果铝件表面亮度要求很高时，可采用多道抛光工艺，即机械抛光，化学抛光，电解抛光联合使用。
咨询电话13928430577邹先生标签：  深圳市铝电解抛光工艺 深圳市铝电解抛光工艺厂家广东深圳市深圳市铝电解抛光工艺厂家供应铝电解抛光工艺