化学抛光虽然能使铝及铝合金表面达到一定的表面光洁和光亮度，但是对一些表面装饰性要求较高的铝材，仅仅化学抛光是不够的，必须进行电解抛光处理。
经电解抛光处理后铝材表面能达到镜面效果，装饰性强。
本工艺特别适用于纯铝、铝*等制品。
一、工艺条件 ADL-DP           直接使用 温度              75~80℃ 电压               14~30V 阳极电流密度       7~12A/dm2 时间               3~5分钟 阴极材料           铅或不锈钢 搅拌              搅拌或上下移动阳极 二、工艺流程     除油→水洗→抛光→水洗→出光→水洗→氧化→水洗→封闭→水洗→干燥 三、注意事项   1、工艺参数的影响 1）        铝材合金成分：电抛光效果与铝材合金成分及其杂质含量有极大的关系，本工艺主要适用于高纯铝及高纯铝*材料。
2）        阳极电流密度：电流密度过高，将使铝件周围的工作液温度升高过快，从而造成过腐蚀现象；电流密度过低时，铝件暗淡无光，甚至产生灰黑色外观。
3）        温度：温度过高时，铝件易产生点腐蚀和形成可见的氧化膜，从而影响铝件表面的光亮度；温度过低，抛光不亮。
4）        时间：通常抛光时间与温度、电流密度成反比关系。
抛光时间过长，铝件过腐蚀；抛光时间过短，抛光不亮。
5）        铝含量及氯离子的影响：随着生产的进行，铝离子将不断的溶解，当电解液中铝含量超过5%时，应部分或全部更换槽液；氯离子含量超过1%时，铝件将出现点蚀现象，应部分或全部更换槽液。
6）        搅拌：搅拌能提高抛光速度，并能防止工件表面发生的点腐蚀。
一般搅拌溶液或上、下移动阳极（20~30次/min,行程5~7cm/次）。
  2、操作中注意事项   A、  电解抛光液中，严格控制水的带入，否则将影响抛光质量。
  B、  操作车间应有良好的通风排气设备。
操作时因接触强腐蚀性溶液，应穿戴防护用具，以防灼伤皮肤。
  C    如果铝件表面亮度要求很高时，可采用多道抛光工艺，即机械抛光，化学抛光，电解抛光联合使用。
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