焦炭是由煤粉加压成形煤，在经炭化等后处理制成的新型焦碳称为型焦。
冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。
由于90%以上的冶金焦均用于高炉炼铁，因此往往把高炉焦称为冶金焦。
中国制定的冶金焦质量标准(GB/T1996-94)就是高炉质量标准。
焦炭物理性质包括焦炭筛分组成、焦炭散密度、焦炭真相对密度、焦炭视相对密度、焦炭气 孔率、焦炭比热容、焦炭热导率、焦炭热应力、焦炭着火温度、焦炭热膨胀系数、焦炭收缩 率、焦炭电阻率和焦炭透气性等。
焦碳是高温干馏的固体产物，主要成分是碳，是具有裂纹和不规则的孔孢结构体(或孔孢多孔体)。
裂纹的多少直接影响到焦碳的力度和抗碎强度，其指标一般以裂纹度(指单位体积焦碳内的裂纹长度的多少)来衡量。
衡量孔孢结构的指标主要用气孔率(只焦碳气孔体积占总体积的百分数)来表示，它影响到焦碳的反应性和强度。
不同用途的焦碳，对气孔率指标要求不同，一般冶金焦气孔率要求在 40~45%，铸造焦要求在35~40%，出口焦要求在30%左右。
焦碳裂纹度与气孔率的高低，与炼焦所用煤种有直接关系，如以气煤为主炼得的焦碳，裂纹多，气孔率高，强度低;而以焦煤作为基础煤炼得的焦碳裂纹少、气孔率低、强度高。
焦碳强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。
焦碳的抗碎强度是指焦碳能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力，用M40值表示;焦碳的耐磨强度是指焦碳能抵抗外来摩檫力而不产生表面玻璃形成碎屑或粉末的能力，用M10值表示。
焦碳的裂纹度影响其抗碎强度M40值，焦碳的孔孢结构影响耐磨强度M10值。
M40和M10值的测定方法很多，我国多采用德国米贡转鼓试验的方法。
焦炭的物理性质与其常温机械强度和热强度及化学性质密切相关。
焦炭的主要物理性质如下: 1. 真密度为 1.8-1.95g/cm3; 2. 视密度为 0.88-1.08g/ cm3; 3. 气孔率为 35-55%; 4. 散密度为 400-500kg/ m3; 5. 平均比热容为 0.808kj/(kgk)(100℃)，1.465kj/(kgk)(1000℃); 6. 热导率为 2.64kj/(mhk)(常温)，6.91kg/(mhk)(900℃); 7. 着火温度(空气中)为 450-650℃; 8. 干燥无灰基低热值为 30-32kj/g; 9. 比表面积为 0.6-0.8m2/g 。
焦炭的化学成分包括有机成分和无机成分两大部分。
 有机成分是以平面炭网为主体的类石墨 化合物，其他元素氢、氧、氮和硫与炭形成的有机化合物，则存在于焦炭挥发分中，无机成 分是存在于焦炭的各种无机矿物质，以焦炭灰成分表征其组成。
 焦炭的化学成分主要用焦炭工业分析和焦炭元素分析来测定。
(1)按焦炭元素分析， 焦炭成分为:炭 82%~87%，氢 1%~1.5%，氧 0.4%~0.7%，氮 0.5%~0.7%，硫 0.7%~1.0%， 磷 0.01%~0.25%。
(2)按焦炭工业分析，其成分为:灰分 10%~18%，挥发分 1%~3%，固 定碳 80%~85%。
 可燃基挥发分是焦炭成熟度的重要标志， 成熟焦炭的可燃基挥发分为 0.7%~ 1.2%。
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