4、按焊接工艺的要求，调整钳口的距离。
当操纵杆在**左端时，钳口（电**）间距应等于焊件伸出长度与挤压量之差；当操纵杆在**右端时，电**间距相当于两焊件伸出长度，再加2--3毫米（即焊前之原始位置），该距离调整由调节螺丝（1）获得。
焊接标尺可帮助您调整参数。
  5、试焊：在试焊前为防止焊件的瞬间过热，应逐级增加调节级数。
在闪光焊时须使用较高的次级空载电压。
闪光焊过程中有大量熔化金属溅沫，焊工须戴深色防护眼镜。
 低碳钢焊接时，轮辋闪光对焊机，**采用闪光焊接法。
在负载持续率为20%时，可焊**的钢件截面参见技术数据表所示。
  有色金属焊接时，钢管闪光对焊机，应采用电阻焊接法。
闪光焊接法：碳钢焊件的焊接规范可参考下列数据：①电流密度：烧化过程中，电流密度通常为6--25安/平方毫米，较电阻焊时所需的电流密度低20%--50%。
②焊接时间：在无预热的闪光焊时，焊接时间视焊件的截面及选用的功率而定。
当电流密度较小时，闪光对焊机，焊接时间即延长，通常约为2--20秒左右。
③烧化速度：烧化速度决定于电流密度，预热程度及焊件大小，在焊接小截面焊件时，烧化速度**可为4--5毫米/秒，而焊接大截面时，烧化速度则小于2毫米/秒。
④顶锻压力：顶锻压力不足，可能造成焊件的夹渣及缩孔。
在无预热闪光焊时，顶锻压力应为5--7公斤/平方毫米。
而预热闪光焊时，顶锻压力则为3--4公斤/平方毫米。
⑤顶锻速度：为减少接头处金属的氧化，顶锻速度应尽可能的高，通常等于15--30毫米/秒。
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