气源处理装置由过滤减压油雾三联体或二联体组件组成。
其作用是：1.过滤空气中的杂质和水分，过滤器有自动排水和人工排水两种排水方式，焊机会根据库存材料进行配备，对于人工排水的分水过滤器要定期进行排水，自动排水的会在压缩机开关机时自动排水，不管何种排水方式，当过滤器中水位接近滤芯时，一定要进行排水工作，以保证过滤器的分水过滤效果；2.减压器的作用是将空气压缩机送来的气体调至所需的气缸电**压力，并保持在气缸工作时压力稳定不变化，电**压力与减压器压力表读数对应关系如下表4所示；3.油雾器的作用是把稳定压力的气体中加入一些雾化的机油，顺着气线回路送到电磁换向阀和气缸，从而起到对电磁换向阀和气缸的润滑作用。
机油一般选择22号汽轮机油或汽车摩托车用的4T润滑油，气体雾化滴油量的调节是依靠油雾器上端一个调整旋钮来实现的，滴油量太小起不到应有的润滑作用，滴油量太大又会加快润滑油的损耗，同时也会污染周围环境。
采用强条件-因通电时间短，使工件间接触电阻产热的影响增大，电**散热的影响降低，有利于克服核心偏移。
此方法在**薄件与厚件点焊时有明是效果。
电容储能焊机(一般是大电流和**短的通电时间)能够点焊厚度比**大的工件（如20：1）就是明显的例证。
但对厚件而言，因通电时间较长，接触电阻对熔核加热几乎没有影响，采用弱条件反而可以使热量有足够时间向两工件界面处传导，有利于克服核心偏移。
生产中曾有这样的例子，在点焊3．5mm的5A06(LF6)铝合金(电阻率高)与5．6mm-的2A,14(LDl0)铝合金(电阻率低)时，熔核严重偏入较薄的5A06(1F6)工件中，将通电时间由13周波延长至20周波后，偏移才得以纠正。
防锈铝3A21强度低、延性好，有较好的焊接性，不产生裂纹，通常采用固定不变的电**压力。
硬铝(如2A11、2A12)、超硬铝、(如7A04)强度高、延性差，**易产生裂纹，必须采用阶形曲线的压力。
但对于薄件，采用大的焊接压力或具有缓冷脉冲的双脉冲加热，裂纹也不是不可避免的。
采用阶形压力时，锻压力滞后于断电的时刻十分重要，通常是0～2周。
锻压力加得过早(断，电前)，等于增大了焊接压力，将影响加热，导致焊点强度降低和波动。
锻压力加得过迟，则熔核冷却结晶时已形成裂纹，加锻压力已无济于事。
有时也需要提前于断电时刻施加锻压力，这是因为电磁气阀动作延迟，或气路不畅通造成锻压力提高缓慢，不提前施加不足以防止裂纹的缘故。
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