生产设备和装配方式是影响企业生产效率的两个重要因素，选择什么样的生产设备就应该采用什么样的装配方式，只有搭配得当才能发挥设备的优势提高生产效率。
当流水线设备在生产中得以应用，装配方式选择是否得当就显得非常重要。
流水线的生产方式使得产品的加工环节紧密相连，缩短了产品在各个环节之间的流通时间，因此提高了生产效率。
这种生产效率的提高也包括对产品质量的提升。
产品在各环节之间流通时间缩短，在生产节奏一定的情况下，为了确保生产线的正常运行，生产线上各工位的装配节奏需要加快。
产品的装配方式我们可以分为三类：手动装配、半自动装配、全自动装配，三种装配方式依据自动化程度的高低划分。
其中，手动装配的效率，全自动装配对产品零部件的标准化程度要求，半自动装配是机器与人工的结合，它将适合机器装配的部分交由机器完成，不适合机器完成的交由人工完成。
半自动装配是三种装配方式中应用为广泛的一种。
流水线设备装配方式我们会依据产品的加工工艺、装配节奏、线体运行速度要求进行考量。
此流水线是一种集成装配,标定,测试的流水线式传感器智能生产线,包括一段线,二段线,三段线,一段线,二段线,三段线均由PLC控制器控制;所述一段线包括上料单元,粘接单元,物料周转单元,冷却单元,标定单元,传送机构,二段线包括自动锡焊单元一,自动锡焊单元二,装配单元和传送链;所述三段线包括所述PLC控制器的高温测试单元,阵列式冷却单元，此流水式传感器智能生产线集成具备在线检测,工艺参数定量控制,数据信号反馈控制的功能,具备多品类传感器柔性化生产能力,各单元生产数据均被保存至产线数据库,为产品提供强大可追溯性。
此流水线功能及特点：1高智能化识别功能，检测各工序，2减少遗漏；3智能焊锡组合装置，提高焊接效率；4测试数据存储，方便后期分析提取数据，信息化生产；5伺服+连杆机构搬运产品，位置准确。
近20年来，随着数字化，自动化，计算机，机械设计技术的发展，以及对焊接质量的高度重视，自动焊接已发展成为一种*的制造技术，自动焊接设备在各工业的应用中所发挥的作用越来越大，可靠性高，抗干扰能力强，应用范围正在迅速扩大。
在现代工业生产中，焊接生产过程的机械化和自动化是焊接机构制造工业现代化发展的必然趋势。
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