系统优化和人性化设计确保低能耗所有新注塑机都配备ecodrive或servowin伺服液压系统。
t-win系列中的大尺寸注塑机，工作的点优化以及两板式结构具有位移小和与拉杆无接触的优势，从而降低能耗。
t-win注塑机的高能效由中国**质量监督总局和注塑机鉴定中心证实，并达到一级水平。
一旦安装好所有注塑机，注塑车间将只需要一半的能耗。
“台完成安装的注塑机已经呈现出明显的效果”，Rajab说。
“*正在强力推进能源效率的主题。
在这个地区内，我们是个采取具体行动的，所以为其他企业设立了基准。
”所有注塑机都配备线性机械手；用于某些产品和下游工序，例如，质量检验、零件喷漆，或装配已经集成在工艺过程中。
在注塑机研发过程中，ENGEL集团非常注重控制技术，特别对于ENGEL和赢泰这两个品牌。
直观的操作者指南和用户自定义视图降低了误操作的风险，同时，使用户更充分地利用注塑机的全部潜力。
所有注塑机上的控制单元可以展开到面前，使操作符合人体工程学也是ENGEL集团的特征之一。
多方面的周全考虑让生产过程中的能源消耗大幅下降，在保证生产效率的同时降低了成本。
Allrounder“包装版“用于生产薄壁件在2015年中国国际塑料橡胶工业展览会上，ARBURG（阿博格）将采用一台混合式Allrounder570H包装配置版展示模内贴标薄壁应用。
Hidrive系列注塑机不仅节能，刀叉勺注塑机多少钱，同时还具备高生产率。
其采用的是Passcard公司的2+2腔叠模。
同常规的四腔模具相比，利用叠模技术，可用更小的模具安装表面和锁模力，实现更小的结构尺寸。
因此，此次的展品没有采用2.500-kN机器，而是展出了一台配有1.800kN合模力和尺寸为800个注射单元的混合式ALLROUNDER570H。
这台机器每生产四个200-ml的PP材料的长方形人造黄油容器/黄油容器所用的循环时间约为3.2秒。
产品重量为6.4克。
自动化模内贴标应用薄壁容器的四个侧面及底部用Verstraete公司的蝴蝶标签进行装饰。
Wetec公司的两轴机械手系统可以进行自动控制。
在定模板和动模板上各嵌入两个标签，并且从中板中抓取注塑件。
对机器技术提出高要求为满足包装行业的较高要求，ARBURG（阿博格）专门为Hidrive和Alldrive机器推出了包装配置版（P）。
在这些机器上专门对例如“拉杆–锁模力–开模行程”的组合，针对所需的功率特性进行了调校。
经FEM优化的模板将刚度与重量减轻相结合。
结合伺服电动肘节锁模单元的共同作用，使加速打开或关闭过程成为可能，缩短总循环时间。
在制动时，能量回供装置能使能源得到利用。
与液压锁模系统相比，能节省高达30%的能源。
除了基本配备外，针对薄壁部件和旋盖的生产均有特殊功能，利用这些功能，机器可根据不同应用进行完全个性化的匹配。
丰富的设计经验能快满足新需求除了自主开发的自动化解决方案和工艺技术之外，为了一站式集成其他外围设备和模具，ENGEL建立了一个系统合作伙伴的*网络。
ENGEL、PassCard和Wetec将其专业知识和经验与包装解决方案结合，以根据亚洲加工企业的特殊要求定制系统解决方案。
通过与当地供应商合作，即使对于要求很高的应用，ENGEL也可以保证高成本效率，并保持整体设备较短的交货时间。
在中国，刀叉勺注塑机厂家，对集成系统解决方案的需求正在增加，特别是工艺的自动化变得越来越重要。
想要跟上的市场需求，必须要依靠深厚经验和过硬技术设计出的*生产设备，刀叉勺注塑机，降低成本，提，如此才能在激烈的市场竞争中赢得一席之地。
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