简介：为规范后锚固法检测混凝土抗压强度技术，保证检测精度而*研制HM-40后锚固法混凝土抗压强度检测仪适用于适用于新建工程非正常验收的混凝土强度检测和既有建筑的混凝土强度检测，检测混凝土强度范围是C10到C80。
后锚固法作为一种新的微破损方法，具有检测精度高、对结构损伤小、操作简单便捷等优点，具有广阔的应用前景，大大提高了我国建筑工程质量检测技术水平。
检测仪采用机电一体化设计，由螺旋加压油泵、传感器、数显压力仪表、锚固件、钻孔机、注胶定位圆盘及反力支撑圆环等组成。
由于采用高精度、高阻抗传感器可以防止温漂和其他电磁干扰，采样精度优于规程要求一倍以上；智能压力仪表外观小巧携带方便，程序设计兼容度高，可以直接观测、保存数据。
检测仪采用螺旋加压进给方式可以不间断匀速的对锚固件进行施压，保证了检测数据的真实有效性。
本机具有重量轻、拉力大、手柄操作省力、使用方便等特点，也可以应用于其他检测方法实现多种拉拔力检测需求。
是各质检部门、施工单位必备的仪器设备。
符合标准：JGJT208-2010《后锚固法检测混凝土抗压强度技术规程》CECCS69：94《后装拔出法检测混凝土强度技术规程》JGJ110-97《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ126-2000《外墙饰面砖工程施工及验收规程》技术参数：1 额定拉力值：40KN2精度等级：±1%（F.S）3液晶显示：段式液晶+蓝色背光4传感器：电桥电压5V、mv信号输出5使用环境：温度0~50，相对湿度0~90%RH6电源：7.4V可充电锂电池主要性能特点：1 高精度智能压力测试系统2内置式不间断螺旋油泵加压系统3峰值保持功能4手动储存和*测量数据（50条）5压力与压强测量及显示（KN与MPA）6电压欠压显示7测量折线修正抗压强度检测工作流程：1首先是选择测点，测点布置应符合下列规定：1.1、每一构件应均匀布置3个测点，*拔出力或**小拔出力与中间值之差大于中间值的15%时，应在**小拔出力测点附近再加测2个测点；1.2、测点应优先布置在混凝土浇筑侧面，混凝土浇筑侧面无法布置测点时，可在混凝土浇筑顶面布置测点，布置测点前，应*混凝土表层浮浆，如混凝土浇筑面不平整时，应将测点部位混凝土打磨平整；1.3、相邻两测点的间距不应小于300mm，测点距构件边缘不应小于150mm；1.4、测点应避开接缝、蜂窝、麻面部位，且后锚固法破坏体破坏面无外露钢筋。
1.5、测点应标有编号，必要时宜描绘测点布置的示意图。
2选好测点后开始钻孔：钻孔机可采用金刚石薄壁空心钻或冲击电锤。
金刚石薄壁空心钻宜有水冷却装置。
钻孔机宜有控制垂直度及深度的装置。
在钻孔过程中，钻头应始终与混凝土表面保持垂直。
成孔尺寸应符合下列规定：2.1、钻孔直径应为（27±1）mm；2.2、钻孔深度应为（45±5）mm。
3清孔与锚固：3.1、钻孔完毕后，应*孔内粉尘。
如采用金刚石薄壁空心钻钻孔，应使孔壁清洁、干燥。
3.2、注胶定位圆盘宜设有注胶孔、排气孔和持压漏斗。
注胶定位圆盘3.3、应能保证锚固件垂直于混凝土表面并可确定锚固深度。
3.4、应将注胶定位圆盘与锚固件连接后注射锚固胶。
待锚固胶固化后，方可进行拔出试验。
后锚固法检测后，应及时对检测造成的构件破损部位进行有效修补。
4拔出试验与注意事项：4.1、拔出试验过程中，施加拔出力应连续、均匀，其速度应控制在（0.5～1.0）kN/s。
4.2、施加拔出力至拔出仪测力装置读数不再增加为止，记录**限拔出力，*至0.1kN。
4.3、后锚固法试验时，应采取有效措施防止试验装置脱落。
5当后锚固法试验出现以下异常情况之一时，应作详细记录，并将该值舍去，在其附近补测一个测点。
5.1、后锚固法破坏体呈非完整锥体破坏状态；5.2、后锚固法破坏体的锥体破坏面上，有显著影响检测精度的缺陷或异物；5.3、反力支承圆环外混凝土出现裂缝。
测点混凝土强度换算：1当无*测强曲线和地区测强曲线时，可采用JGJT208-2010《后锚固法检测混凝土抗压强度技术规程》统一测强曲线式（3.1）或按规程附录B计算混凝土强度换算值。
2本规程统一测强曲线适用于符合下列条件的混凝土：2.1、符合普通混凝土用材料且粗骨料为碎石，其*粒径不大于40mm；2.2、抗压强度范围为（10～80）MPa；2.3、采用普通成型工艺；2.4、自然养护14d或蒸气养护出池后经自然养护7d以上。
检测仪配置：检测仪采用机电一体化设计，由螺旋加压油泵、传感器、数显压力仪表、锚固件、钻孔机、注胶定位圆盘及反力支撑圆环等组成。
仪器配备一组*拉拔锚栓、橡胶套、注胶定位圆盘、锚固胶等器具。
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