管式反应器的原理：在化工生产中，连续操作的长径比较大的管式反应器可以近似看成是理想置换流动反应器（平推流反应器，Plugflowreactor，简称PFR）。
它既适用于液相反应，又适用于气相反应。
由于PFR能承受较高的压力，用于加压反应尤为合适。
具有容积小、比表面大、返混少、反应参数连续变化、易于控制的优点，但对于慢速反应，则有需要管子长，压降大的不足。
采用内外双换热结构，中空螺旋板或缠绕管结构加强传质的同时，与外层夹套双重作用，增强换热效果；产品特性和用途 1、JHG-1型强化传热混合反应器 专门用于高粘度介质的强化传热过程。
JHG-Ⅰ型强化传热混合反应器内部SK混合单元，外带夹套，直接与管道联接，对于3千厘泊～45万厘泊的高粘度介质，它的传热分系数可达100～400W/m2℃，与普通的列管式换热强相比提高到4～5倍。
根据长度分段设置温度采样点，主要用于： (1)食品工业中油脂的加热和冷却(2)合纤和塑料工业中熔融树脂的加热，冷却以及聚合物溶液的加热和冷却(3)日化工业中粘结剂的加热、冷却以及化妆品的加热和冷却(4)石油工业中熔融沥青、重油、*、渣油的加热和冷却(5)*工业中*的冷却(6)用作聚苯*的聚合反应(7)用于苯**腈共聚物的生产装置(8)用于*睛*苯*共聚物的生产装置(9)用作聚酰胺6的聚合反应器2、JHG-2型强化传热混合反应器 对于强放热的液/液反应过程可以采用JHF-Ⅱ型强化传热混合反应器。
JHF-Ⅱ型强化传热混合反应器水平安装，并带有SK型静态混合器与SV静态混合器分段配合混合，以确保互不相溶的液/液相混合均匀，需要停留时间较长的液/液反应过程，静态混合器的长度也较长，此时各台静态混合器之间可用180°的弯头来互相连接，组成单元反应器。
根据温度分段采样点，主要用于：(1)聚酯熔体的冷却 (2)*腈氨化反应 (3)*和*的反应 3、JHG-3型强化传热混合反应器对于强放热的气/液反应过程可以采用JHF-2的基础上更好的强化传热混合反应器。
JHF-3型强化传热混合反应器垂直安装，一般情况下，反应器内气液两相并流向上运动，反应器底部配有专门设计的气体分布器。
特殊情况下，反应器内气液两相也可以并流向下运动，反应器顶部配有专门设计的液体分布器。
根据温度分段采样点，主要用于：(1)聚酯熔体的冷却(2)*腈氨化反应(3)*和*的反应4、JHG-4型强化传热混合反应器 JHF-4型强化传热混合反应器能使进入它的不同流体互相很好地混合，又能强化高粘度介质的传热过程，所以特别适合用作聚合反应器。
JHF-4型内部同一截面处温度分布均匀，这不*利于提高聚合物的产品质量，而且有利于提高聚合反应的转化率。
从单体到完全聚合，反应物料粘度有一个从小到大的变化过程，聚合度越高粘度就越大。
可以与SK型静态混合器与SV型静态混合器分段配合使用与喷射器混合间断配合，也可以与搅拌式聚合釜配合使用。
采样点分布根据客户设置。
    应用成功实例：1、苯*钠、*反应器；2、醋酸与双氧水反应；3、*与双氧水反应；4、生物*反应；5、*、双氧水及*的反应；6、*氢二铵与*的反应；7、*反应8、*腈氨化反应9、*反应等          以下是反应器基础知识化学反应器是化工生产的核心设备，其技术的*程度对化工生产有着重要的影响，直接影响装置的投资规模和生产成本。
也是化工生产过程的心脏，从原料经过反应器到我们想要的产品。
反应器的类型 反应器的类型很多，如果按反应器的工作原理来分,可以概括为以下几种类型：一、管式反应器在化工生产中，连续操作的长径比较大的管式反应器可以近似看成是理想置换流动反应器（平推流反应器，Plugflowreactor，简称PFR）。
它既适用于液相反应，又适用于气相反应。
由于PFR能承受较高的压力，用于加压反应尤为合适。
具有容积小、比表面大、返混少、反应参数连续变化、易于控制的优点，但对于慢速反应，则有需要管子长，压降大的不足。
管式反应器类型1水平管式反应器由无缝钢管与U形管连接而成。
这种结构易于加工制造和检修。
高压反应管道的连接采用标准槽对焊钢法兰，可承受1600-10000kPa压力。
如用透镜面钢法兰，承受压力可达10000-20000kPa。
2立管式反应器立管式反应器被应用于液相氨化反应、液相加氢反应、液相氧化反应等工艺中。
3盘管式反应器将管式反应器做成盘管的形式，设备紧凑，节省空间。
但检修和清刷管道比较困难。
4U形管式反应器U形管式反应器的管内设有多孔挡板或搅拌装置，以强化传热与传质过程。
U形管的直径大，物料停留时间增长，可应用于反应速率较慢的反应。
5多管并联管式反应器（双套换热效果很好，目前国内外非常流行）多管并联结构的管式反应器一般用于气固相反应，例如气相*氢和*在多管并联装有固相催化剂的反应器中反应制氯*，气相氮和氢混合物在多管并联装有固相铁催化剂的反应器中合成氨。
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