正确安装胶辊轴承首先要把胶辊两边清洗干净，然后选用规格、型号等均符合机台设计要求的轴承，并在各个配合面上均匀涂抹一层润滑油，再安装轴承的*套管对轴承均匀用力，使其顺利地安装到位。
切忌对轴承表面直接施力，以免损坏轴承。
规范调节水墨辊之间的压力印刷过程中，水辊、墨辊必须连续不断地、均匀地向印版提供适量的水和墨，这样才能获得藕色一致的印品。
因此，胶辊与胶辊之间、胶辊与印版之间，必须保持恰当的压力，才能实现油墨的良好传递。
为了确保水辊墨辊之间的压力，网纹辊厂家，印刷故障不一定是印刷胶辊问题由于彩色平版印刷技术相对较复杂，印刷故障的原因也不易判断，印刷胶辊就经常有被“冤枉”的可能。
事实上，大部分的印刷故障与胶辊无关。
就水墨辊本身问题而言，以下几种情况可能发生故障： 1.墨辊带水 墨辊带水，通常不是墨辊本身的问题，南京辊，而是水、墨平衡调节不当造成的。
 2.墨辊太硬 墨辊太硬（一般＞HS50°），胶辊价格，则容易产生“条杠”，特别在打实底时更为明显。
 3.水辊太硬 辊太硬，可能造成调水困难或供水量不稳定。
间歇式供水时，可能产生胶辊跳动，使印品出现“条杠”。
 4.水辊粘墨 水辊粘墨，也可能是水墨不平衡造成，或是水辊胶料本身亲水性不足，或是水辊表面“脏”而引起。
如果新辊上机时没有问题，则应不是胶料原因。
 5.胶辊非预期破损 在正常工作状态，胶辊都有一个临界破损寿命，刀槽辊价格，若在此之前破损，则为“非预期”的。
可能的原因是胶辊轴承失效“卡死”，胶辊承受超量磨擦而破损，或是其它机械上的原因，如串墨硬辊破裂起皮，带水镀铬铁辊表面有“毛刺”，“起皮”等，都会使胶辊承受“非正常”磨擦造成胶辊的非预期破损。
 造纸胶辊的生产工艺包胶：比较*的包胶方式为自动化挤出包胶。
辊壳夹装在旋转装置（如车床）上，挤出机挤出一定厚度和宽度的胶条，按一定的角度或重叠比率将胶条缠绕在辊壳上。
根据胶辊的使用环境及功能，包胶可采取一层结构、二层结构或三层结构（不同层级的胶料，其性能各不相同）。
对多层结构的造纸胶辊，从内到外，其胶料硬度逐渐变软。
在欧洲有一种比较特殊的包胶结构，其内层的硬度反而比外层软---对这种特殊结构的胶辊，在寒冷的环境条件下，受到冲击时很容易发生碎裂。
一般的胶料都可采取挤出包胶这种生产工艺，但对于一些不适合挤出的特殊胶料或硬度特别软的胶料，需要采用手工包胶的工艺---将混炼好的胶料，在压延机上压出一定厚度和宽度的胶片，再一层一层的包到辊壳上，直到达到需要的厚度。
包胶完毕后，在胶料表面缠绕一层柔软的纸，再缠绕2层或多层尼龙水布。
硫化：胶辊的硫化一般在硫化罐内进行，并采取分段升温、低温长时间的方式进行硫化。
根据胶辊的大小、胶料特性的不同，硫化时间有十几小时到六七十小时不等。
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