我司组装机特点如下1、结构形式，设备呈四边形1100x1100x1800①、          机架，机架由型钢焊接而成，结实而稳重；②、          组装系统，本机为圆盘循环式组装流水线相比直线式组装流水线更节约空间，工件定位更准确，设备有五个工位，每个工位分为A、B两个小工位，每个小工位由两个入料槽组成，一圈共20个，若组装速度为80只/分只需要转4圈，低速安全稳定；③、          成品出料系统，成品出料系统由经过食品安全检测的输送带完成；④、          检测控制系统组成，检测控制系统由德国进口光电传感器、接近开关等以及PLC（可编程逻辑控制器）控制调节，组装过程达到无人值守，成品与组装不良品自动分开出料，保证不良品不会与成品混合。
2、控制系统及保护功能：设备由PLC（可编程逻辑控制器）控制调节，机器的组装工作完全自动控制和自动运行，达到无人值守。
本机还设有电机过载保护以及多出设有急停开关，保证操作者人身安全。
3、设备重要电气采用国外进口元件（欧姆龙，施耐德，*，亚德客等），采用人机界面，（组装状态显示、性能参数显示、维修保养提示、自动报警指示、参数设定）实时监控组装状态，成品数量。
4、少占地面积，节省空间、安装简单，无外部连接管道、节省安装费用。
5、影响组装效率的因素：a、瓶盖各组件自身质量问题。
b、人工手摆供料因素，上料率，输料道是否通畅等。
c、主分度盘速度，经严格的质量把关速度可稳定达到80只每分钟。
在瓶盖合格率*下能保证组装的成品率高于98％，不良品小于2.0%。
本机设有成品半成品检测因此成品半成品互不相混合。
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