热流道模具中的浇注系统在使用过程中始终处于高温状态，塑料熔体在高温、高压作用下很容易在热流道系统零件连接处发生泄漏。
熔体泄漏不仅会影响到塑件质量，热流道模具价格，而且会严重损坏模具，热流道模具，导致无法生产。
热流道模具发生泄漏的部位主要有2个：一是流道板*道端面处；二是流道板与喷嘴（包括浇口喷嘴和主流道喷嘴）的结合面处。
熔体泄漏的原因多种多样，归结起来可以分为操作工艺、密封设计和装配工艺3个方面。
本文就这3方面引起熔体泄漏的原因及防止措施作了介绍。
热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。
选用很多条件都是选择热嘴时考虑的因素，例如：不同的塑料特性，制品的形状、大小、厚薄、重量，型腔排列和浇口位置，我们有数款不同形状和大小的热嘴和流道板以适应各种产品。
详细介绍热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。
由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，针阀式热流道模具，再开机时只需加热流道到所需温度即可。
因此，热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模塑。
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