既然这是一个热流道系统的FEA分析，塑料件只需要简单表示就可以了。
要得到更精que地结果，热流道，可以结合moldflow对塑料件的分析数据来进行。
  其次，热流道控制器，从材料库选择此次分析所用材料的特性。
**输入所需的模具参数：模具温度、熔融温度、保压压力。
有了这些在线信息，FEA就可以运行了。
如何理解和使用FEA结果下面是从模拟中得到的一些结果，可以用来优化模具设计：压力降，温度变化、剪切速率，剪切应力，热流道*温控箱，流道系统容积，零件冷却时间和锁模力计算。
利用其中的一个或者综合几个结果将有助于确定**终和优化的模具设计。
  浇口的尺寸。
热流道系统中一个具有挑战性的设计就是为材料确定合适的浇口尺寸大小。
浇口部位的压力降、剪切速率，剪切应力的分析结果可用来决定浇口的尺寸。
可以修改CAE模型中浇口的直径进行不同的分析，直到得到满意的分析结果。
  5）针对不同材料的设计。
既然初始的CAE模型可以不依赖于材料的选择而运行分析，就可以考虑使用不同的材料进行多样化的模拟分析。
这将有助于设计者优化浇口位置的壁厚，浇口尺寸和零件上需要做出的修改。
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