我司专业生产导柱系列产品如下：材质：SUJ-2     硬度：HRC60°以上东发标准独立导柱：TU/TUB/TUR盘起标准独立导柱系列.MISUMI标准独立导柱系列：MY/MYP/MYZ/MYZP/MYA/MYAP/MYJ/MYJP等导柱系列可拆导柱系列：TGP/TRP    导柱系列：SGP/SRP导套系列：PGB/RGB等产品。
导柱：SUJ2材质，硬度HRC58以上，经热处理后磨削加工，其韧性、光洁度及其定位性能*。
工作精度高，耐磨性好。
导套：SUJ2材质，硬度HRC58以上，磨削加工后，尺寸精度0.005mm，同轴度ф0.005mm。
为了提高其耐磨性,还有MoS2及铜合金镶嵌式结构的含油导套。
导柱和导套的尺寸和形位精度严格控制；尤其是高刚性导柱组件，钢球保持架钢球的排列密度为普通钢球保持架的1.7倍，使得导柱、导套通过钢球的点接触提高了70％。
为进一步提高导柱的尺寸精度和降低表面粗糙度.磨削后应研磨导柱.磨削时应留0.01--0.015mm的研磨量.同样，为降低异套内孔表而粗糙度，内孔磨削时亦应留0.01-0.015mm的研磨量。
大批量生产时.导柱、导套分别采用圆盘式导柱研磨机和立式导套研磨机研磨。
当冷冲模导向精度要求很高时.导柱、导套之间的配合尺寸可以按H6/h5制造。
此时往往采用手工研磨的方法获得很高的配合精度。
当导柱导套配合精度不太高.小批量生产时。
则采用简易的研磨方法.**常用的是在车床上进行研磨。
导柱装夹在车床上，在其表面均匀地涂上一层研磨剂.然后套上研磨环.导柱由车床带动作旋转运动，研磨环用手握住作轴向往复运动.导套内孔的研磨在原理上与之相似。
为保证导柱、导套表面耐磨.而中心部分具有良好的韧性.通常采用低碳钢制造.热处理方法是渗碳淬火.表面硬度要求为:导柱HRC56--58.导套HRC50-52.磨柄的加工较简单，以普通车床为主要加工手段。
但加工球面模柄、球面垫圈时，可用车球面工具进行车削。
导柱的制造材料一般为*碳素结构钢，在制造时，一般是在车床上进行粗加工，粗加工时留出一定的磨削余量;再进行热处理，在热处理时，通常选择渗碳层深度为0.8毫米至1.2毫米，淬硬时，一般达到58至62洛氏硬度;**进行研*孔以及外圆精磨。
为了提高导柱的尺寸精度，改善表面状况，也可以在外圆磨削时，留出一定的余量，一般为0.01毫米至0.015毫米，再次进行磨削。
在使用圆盘式研磨机时，一般是将导柱夹在隔板内部，通过上下研盘的偏心运转，使导柱的运动方向进行一个周期性的变化，从而达到均匀分布研磨剂的目的，并使导柱表面形成纵横交错的研磨痕迹。
该方法的生产效率高，研磨工具的磨损比较均匀，适用于大批量生产精密导柱。
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